对于现今电子产品的生产，制程速度是其中的关键，到目前为止，保持生产线节拍速度意味着放弃全面的检测。不过，采用DEK公司创新的HawkEye印刷后检验技术，以生产线的节拍速度来进行百分之百的检验将不再遥不可及。DEK的客户Multi-Tech公司是位于美国明尼苏达州Mounds View的网络产品制造商，该公司最近便选用了DEK的HawkEye系统，以满足其中一条先进组装生产线的速度要求。

在Multi-Tech的Horizon 01i + HawkEye 1200生产在线制造的产品是用于先进远程控制系统的嵌入式调制解调器；包括如多功能打印/传真/复印机、POS销售终端机、点钞机和出纳系统等。对于每天生产的3,500个组装件，板卡会分为三个单独构件生产，并且以不同的数量分组。由于每种构件的不同，Multi-Tech要求对所有组装件进行百分之百的上方印刷检验，以确保实现最高的生产线终端良率。HawkEye便能满足此一要求，使Multi-Tech可以实现所希望的产量和产线速度。

与使用丰富数据的定量程序和连续静止影像分析的传统检验系统不同，HawkEye整合了全新的检验方法，将板卡当作连续的线条进行快速扫描，并搜集一组定义严谨的单色图像数据。这些数据随后与用户定义的默认可接受极限进行比对，然后由HawkEye确定该板卡是否可以进入下一个制程步骤。该系统具有很高的弹性，可以让用户检查板卡上所有的印刷涂敷，也可仅仅检测板卡的部分区域，使制造商可以调节整体的检验时间，在不牺牲产线速度的前提下，获得最大的系统价值。

HawkEye系统现有两种型款，以适应不同生产速度的需求。HawkEye 400以每秒400 平方毫米的速度对印刷涂敷物进行检验，而HawkEye 1200的速度为每秒1200平方毫米。相较之下，传统的二维检测方法仅能以平均每秒28平方毫米的速度来检查标准的SMT组装件。