工業4.0成為近年來製造業最重要的趨勢，不過有業者指出，目前工廠自動化市場亂象頻仍，主因就是連德國都尚未明確定義出工業4.0標準，包括資訊模型、垂直/水平與端對端整合架構都付之闕如，至於大陸方面，期自動化水準、基礎仍離歐美日甚遠，只有汽車、菸草業約可達到3.0等級，3C、製藥等產業仍停留在1.0~2.0系統並存，尤其4.0強調的是跨領域整合能力，亟須自動化及IT產業透過開放互聯的介面、標準的程式設計語言對接。

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不過業者指出，挑戰也伴隨來自新技術革命帶來的機遇，如崛起的90後、00後消費者與技術人才對個性化定制的需求，對於工廠加工環境條件及機器介面有更高要求；智慧技術實現成本效率提升，也改變了市場需求，如透過感測器將實時訊息連上雲端，將使得各地供應商與使用者更快讓技術落實。

機械製造廠商在智慧工廠扮演的角色，必須更高效開發設備，以響應市場與客戶需求，無法再像過去只開發單款長銷機種獲利；還要因應未來整合設計的要求，具備人機互動、上下游設備M2M對話功能；同時在機器研發初期，即應導入工業設計思維，以凸顯品牌DNA、避免抄襲，與國際大廠競爭。最新推出MAPP技術，透過模組化軟體簡化程式開發流程，縮短新機器的開發時間，讓程式設計者可以預先配置已通過驗證的功能模組，將時間花費在更為重要的工作，降低服務和維護成本，更有利於內外團隊合作。

智慧工廠不能只靠機器解決效率問題，還有互聯互通到語義交互操作，標準必須實現，例如在一些老廠房內新舊設備並存，建設不可能一步到位，必須要有好的數位化工廠平台，以確保能跟上趨勢；採集垂直產業的開放性資料與資，串聯，提供內外不同部門及供應商、客戶使用，還須培養足夠的跨界人才，方能因應未來的智慧製造趨勢。