科隆塑膠專家igus的3D列印機現在還可以用各種線材生產部件，包含原型、備件、工具，且小批量。透過2件式3D列印，可以輕鬆組合不同的特殊材質。例如，3D列印可用於生產需要特殊剛度與高耐磨性的部件，提供了更多的設計自由度和靈活性。

設計具有更大的自由度和靈活性：2件式3D列印可輕鬆組合不同的材料特性。（source：igus GmbH）

3D列印已成為工業中諸多機械加工工藝的重要替代品，如車削和銑削。據產業協會BITKOM的研究，2019年已有32%的工業公司使用了該技術，比2016年增加了12%。用戶需求也與日俱增。

igus積層製造/3D列印部門主管Tom Krause表示：「近年來，越來越多的設計師向我們詢問能否使用3D列印技術以多種塑膠生產部件，以實現特殊性能。」 解決方案就是兩件式列印（2K）。這樣可將耐磨線材與碳纖維增強線材結合。這樣生產出的部件不僅磨耗率低，且極具彈性。

Tom Krause指出：「我們擴展了3D列印服務，現在還包括兩件式列印機（2K）。該列印機可以處理兩種不同的列印材料，從而在產品開發中提供更大的靈活性。2件式列印機支援FDM流程。兩種熔融塑膠各自透過單獨的壓力噴嘴流出。2件式列印機可在列印過程中隨時切換材料，並在過渡時融合。從幾何角度來看幾乎沒有任何限制。」

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「這些材料可以相互纏繞和層疊。」例外情況是當線材的熔化溫度相差很大時，材料無法融合。在這種情況下，設計人員可以創造鳩尾榫之類的形狀配合連接，將不同塑膠製成的兩個區域連接起來。

線材產品組合包括潤滑劑和具有阻燃、衛生和抗靜電等特性的高性能工程塑膠。Tom Krause表示：「2件式列印機可將兩種線材的特性融合為一個部件。」以食品工業中擰蓋機的抓取元件為例，主體由iglidur線材製成，可確保堅固性和耐磨性，表面則由防滑的柔性材料製成。

Tom Krause強調：「2件式列印的重點在於讓用戶享受混合材料的優勢。過去，只能列印出單個零件，然後一個個組裝在一起。現在生產更加容易和快捷。」