迎合2018年以來全球供應鏈演進，正加速擺脫單一市場。中華電信也隨著海外台商跨國布局，並為了及時掌握關鍵資訊，偕同各領域夥伴透過5G通訊串連智慧基礎建築、智慧製造等解決方案。

受到美中貿易戰、COVID-19疫情前後，供應鏈瓶頸與地緣衝突等因素，促成製造業近年來亟欲擺脫過度依賴單一供應鏈的風險太大，增加重組成本和市場不確定性，必須要掌握關鍵資訊來提升製造效能，進而衍生兩大趨勢：

「供應鏈全球化」，將從「市場全球化」轉變，區域化、分散化、去中心，將是目前全球製造業供應鏈新典範。隨著全球台商製造業供應鏈，布局海外服務區域，包含東南亞、歐洲、北美等，提供跨國建廠與各項ICT數位化服務。

「數位及綠色轉型」，前者提供企業更高效的生產方式，不必仰賴人工手寫記錄，而能透過自動化和數據分析技術，將優化生產流程，降低生產成本、提高生產效率；後者也有助於企業減少能源消耗、產生廢棄物而降低成本，提升企業形象；且透過環保技術和工藝減少排碳及溫室氣體、污染物，將有助於環境保護，符合社會期望。經過綠色型後企業能提升競爭力，滿足日益注重環保的市場需求，拓展客戶群。

圖一 : 製造業近年來亟欲擺脫過度依賴單一供應鏈的風險太大，增加重組成本和市場不確定性，必須要掌握關鍵資訊來提升製造效能。（source：inovasense.com）

面對目前企業營運關注的議題，則有AI人工智慧、ESG永續發展等，5G智慧製造也被台灣資通訊業者視為轉型的重要方向，吸引許多不同背景的業者爭相投入開發解決方案，可概分為兩大類：（1）本身擁有製造場域的資通訊（ICT）、網通及工業電腦等上下游業者、（2）協助導入系統整合方案為強項的資訊服務、電信業者。

中華電信也從過去主要提供電話線與人連接、網路線與機器連接之外，於智慧工廠解決方案則協助人與機器連結。並成立中華電信國際分公司專責服務海外台商，讓管理者能充份掌握「製造指數」進行決策，以提升「資源」及「股東獲利」。

華碩電腦全球副總裁暨智慧物聯網事業群共同總經理張權德也指出，台灣其實很早就注意到5G的重要性，在2018年便推出5G行動方案，藉此觸發跨界融合、虛實並進，塑造產業新風貌，全面推動5G電信加值服務和垂直應用整合。

透過5G更快且即時得到大量數據治理，驅動製造及服務；並以AI為核心，打造新世代智慧工廠，具備提質、增效、降本、減（庫）存等特性。進一步剖析5G+AIoT在製造業改革生產模式的重要性，將全面推動垂直應用服務的發展，包含製造模式的改革。

台灣的優勢在於擁有豐沛技術能量、完整產業生態系，包含：終端及網通設備、半導體晶片、關鍵零組件、雲端伺服器等，而具備在全球供應鏈扮演舉足輕重的角色，可透過5G支持多元創新應用，帶來新創事業發展和既有產業轉型的良機。但缺點是網通領域人才以硬體居多，5G軟體或跨界應用人才相對不足。

中華電信5G解決方案 串連智慧基建與製造

中華電信（CHT）國際電信分公司產品經理蔡宗衛也表示，中華電信以CHT智慧解決方案為核心，透過5G AIoT整合ICT基礎建設、智慧製造等多元應用，充份結合廠內各項資源，以強化工廠營運管理績效、提升作業員安全並預知設備保養，向利害關係人揭露同步資訊。

其中針對海外智慧工廠打造ICT基礎建設+BA智慧建築，包含：4G訊改/5G專網、資訊機房規劃、弱電規劃、網通設備規劃、語音系統規劃等Infra通訊網路，並協助企業快速布建IT資訊機房。再透過國際通訊網路規劃服務（IPLC、SD-WAN、SSL VPN）、公有雲（AWS、AZURE、GCP），與全球營運總部串連。

圖二 : 中華電信所提供的智慧製造解決方案，則結合華碩、亞旭、微軟等海內外策略夥伴，挹注在地資源及研發能量，以強化企業競爭力。（攝影：陳念舜）

中華電信現也隨著台商全球布局，與各地主要電信業者合作，以協助台灣接軌全世界。經過該公司全球營運服務據點，可協助全球Carrier、OTT與海外企業提供在地化的數據網路、公有雲、資通訊設備整合等服務，並提供智慧製造、流通、醫療、農業、數位政府及智慧城市等智能應用解決方案。

所提供的智慧製造解決方案，則涵蓋製程優化、產線自動化、智慧巡檢服務，幫助企業優化生產流程，降低生產成本，提高生產效率。進而結合華碩、亞旭、微軟等海內外策略夥伴，挹注在地資源及研發能量，以強化企業競爭力；滿足買主及股東需求，共同進軍東南亞市場。

華碩建構服務與數據平台 OT+IT強化服務加值能力

張權德進一步指出，過去兩年來有許多公司採用了5G技術來強化其智慧工廠解決方案。核心發展趨勢將從需求出發，實現智慧製造、永續生產；相關應用聚焦於提升製造效率、品質控制和操作彈性，支持機器學習、預測性維護和供應鏈管理。

例如目前華碩智慧工廠將各別資料庫即時上傳戰情室，但因為缺乏即時數據分享架構，使得管理者無法自行調用，難處理複雜大量數據。跨部門系統的數據孤島，依客製進行數據查詢，無整合主動管理分析，專案思維低擴充能力。設備數據缺乏串聯應用，因單點導入AI/Auto設備操作系統封閉，難以進行跨流程同步，系統有疊代推進的必要。

從而希望在戰情室、營運系統間建構服務與數據平台，除了針對數據管理，也要強化服務能力。將廠內所有結構/非結構資料、影像數據提供相關單位，即時呈現於戰情室，再經過機器學習AI分析作為營運決策Digital twin應用的基礎。

在建構數據平台過程中，將呼應Gartner 2020所定義數位轉型的系統架構趨勢，包含MASA網格應用服務架構，依序為基層不同精細度、敏捷靈活度高的應用服務（Back-End）、前後端解構易調用增強靈活敏捷性、上層多樣化用戶體驗（Front End）。

API Platform建立應用程式介面平台，讓開發人員輕鬆建立、發佈、授權與存取控制、監控和維護API的版本管理，提高管理效率、安全性和服務能力；事件流程分析處理，由「用戶需求」驅動業務場景，通過某種程度的「協調」，將事件分層，設計高度可拓展的應用。

進而開發出服務與數據平台模組，建立容器化運行環境，擷取數據來進行存儲與管理、服務，加上驗證授權，提供更多戰情室AI機器學習應用。當智慧工廠/OEM在接收到同機種發生兩件以上相同問題時示警，分別從製程、物料方向即時找到缺失真因，避免重工耗損浪費；企業總部/GSM上傳ERP，將因此降低壞品流出機率，減少返修掉單損失。

華碩強調該平台可以地端方式布署到工廠，建立以服務導向的數據平台，透過ETL擷取工廠現場結構/非結構數據上傳平台，發展智慧製造營運決策；利用雲端彈性部署，推動企業ERP供需產銷；跨越輸出到不同產業，透過中小企業SI提供Micro Services、API等串接建立數據管理的思維，進而提供在AI應用。

多元企業專網 滿足產業不同通訊需求

圖三 : 中華電信以CHT智慧解決方案為核心，透過5G AIoT整合ICT基礎建設、智慧製造等多元應用，以強化工廠營運管理績效（source：i.ytimg.com）

此外，目前各產業針對WiFi、5G等工業無線通訊，可用於影像傳送後段需求，克服現有場域布線困難，其實有不同場景需求。蔡宗衛進一步指出，由中華電信提供的CHT多元化企業專網解決方案，則涵括環境與整合式網路配線佈建服務，可依需求分階段部署各種技術。除了底層網路基礎建設將具有延續性，另可依客戶需求，針對終端應用特性及現場環境，規劃複式涵蓋的企業專網，採取不同網路接取技術。。

至於CHT智慧營運中心平台架構，則提供工廠端各式機台IoT、感測設備連接，透過API整合不同通訊協定，串連各系統資訊交流，透過OT+BA工廠跨系統連接，資訊整合於SCADA即時儀表板、報表輔助決策判斷。透過智慧事件驅動，自動化連接跨系統及設備，減少人為判斷與人工操作。7x24hr實時監控並整合AI分析，打造更聰明、安全、親民、便利、舒適的未來智慧工廠。

另以雲、網、安基礎，中華電信發展出海內外台商智慧製造解決方案，包含：AIoT機聯網、AGV/AMR無人搬運車、AR/MR視訊協作/巡檢、AOI自動光學檢測等，解決製造業目前缺工、經驗斷鏈、品質提升等議題。

導入5G AIoT優勢 加速驅動數位轉型

為迎合現今製造業發展趨勢，華碩主要驅動數位轉型方向，涵括：彈性生產線，基於工業4.0以使用者需求為核心，利用自主移動型AMR、協作型COBOT機器人支持多樣少量、高度客製化生產。前者結合無人物料控制系統（MCS），並透過排程節省搬運人力、提高效率及降低換線工時；後者提供彈性移動使用，滿足產品線頻繁更換的生產需求，降低人力成本及縮短工時；後續可以結合AMR，擴大應用範圍。

圖四 : 為迎合現今製造業發展趨勢，華碩主要驅動數位轉型方向，涵括：彈性生產線，結合無人物料控制系統（MCS）排程節省搬運人力、提高效率及降低換線工時。（攝影：陳念舜）

經由設備連網數據化分析管理，5G將可扮演不可或缺的角色，透過「機聯網」即時得知所有機台的運作狀態，同時能計算設備稼動率、產能利用率、人員效率和即時線平衡資訊；「戰情室」，可透過中央系統即時顯示，包含生產資訊、設備機台資訊、倉儲資訊、環境監控資訊等，以協助管理者即時執行決策。

加上5G AIoT混合式專網，利用5G網路大頻寬、低延遲、廣連結的特性，可以讓更多相關應用落地；透過AR眼鏡可接收即時資訊，達到行動戰情室應用，也可以做到同步的遠端協作。包括工廠內部影像、視覺化資訊的傳輸，或是大量佈建感測器的環境，都是將5G網路效能發揮到極致的最佳應用。

落實於機聯網解決方案，以協助企業生產數據數位化，包含：產線數據自動上傳與累積，以無紙化自動記錄資料取代人工手抄；產線動態掌握，導入生產看板，生產可視化，讓管理者能掌握產線即時動態；遠程掌握生產狀況，在手機和電腦上能掌握現場生產資料，一旦有異常狀況發生時，可即時通報負責人員處理；產線機器稼動率透明化，將產線燈號數據留存以即時上傳，掌握稼動率生產參數能回溯追蹤及匯出報表。