《圖一　AC型電漿顯示器結構》

自從1994年美國紐約證券交易所向日本富士通公司購入1200台電漿顯示器(Plasma Display Panel，PDP)開始，電漿顯示器具有重量輕、厚度薄、廣視角的優點逐漸被世人重視，各國廠商紛紛投入電漿顯示器的生產研發活動，在日本擁有龐大用戶基礎的類比廣播衛星(BS)，也於2001年改為數位廣播，更帶動了民眾對於電漿顯示器的注意。

PDP的原理與市況

電漿顯示器係利用惰性氣體在高電壓之情形下，產生電漿效應而放出波長143nm之紫外線，利用紫外光照射螢光體時，使螢光體被激發而發出光線。電漿顯示器的結構(圖一)，主要為兩片玻璃基板，中間有阻隔壁、電極、螢光體、保護層等等。整體來說，電漿顯示器是一種以矩陣(Matrix)形狀佈置的放電管集合體，每一個放電管與日光燈同樣是冷陰極放電管，利用由電荷造成的記憶效應顯示影像。PDP的每一個顯示放電管即是顯示器上的一個畫素(Pixel)，其構造就像是一個具有三層結構的日光燈，在間距只有0.1mm的上下兩片(或稱為前後兩片)玻璃基板中填入特殊的氣體(主要為氖【Ne】和氙【Xe】的混合氣體)；當由外部加上適當的電壓，將因放電效應而放射出不可見的紫外線光，這些紫外線光激發RGB(紅、綠、藍)螢光體而發出各種色彩之可見光。

依據日本的統計，2000年PDP的市場僅有15萬7千台，主要的銷售地區為歐洲、美國，日本。預估PDP的市場將從2001年起開始大幅成長，從2001年42萬台開始起跳，每年皆有100％以上的成長；2004年市場需求將會達到260萬台的規模。市場需求增加，除了數位視訊的發展，吸引消費者更換之外，價格下跌的吸引力更大。原本PDP銷售不佳主因即是價格過高，相較於同一尺寸的背投影電視，PDP的價格超過一倍有餘。現在廠商致力降低價格，最終目標是將現在60吋級的產品，由現在的100萬日圓降至20萬日圓，預料將吸引眾多消費者購買PDP產品。

《圖二　PDP成本結構》 - BigPic:570x290

PDP製作流程

在電漿顯示器成本中，材料佔有相當大的比例，約58％，其次是設備攤提與人工成本。材料的部分，以驅動IC、電源供應等電子材料佔有比例最高，達51％，而使用的玻璃將料、氣體等化學材料佔有35％，機構元件佔有10％(圖二)。

彩色AC型PDP面板製作為在其前玻璃基板(前板)上配置成對的放電電極(Bus電極)，以便進行放電，在這些Bus電極上設置透明介電體層(Transparent Dielectric Layer)，並在透明介電體層覆蓋一層蒸鍍MgO膜的保護層以保護電極。

另一方面，在其相對方向的後玻璃基板(背板)配置可將資料寫入的資料電極(Data電極)或位址電極(Address電極)。接著在Address電極間安排條狀的阻隔壁(Barrier Rib)，防止與相鄰Cell放電的Cross Talk，並在阻隔壁內壁塗上RGB螢光體，而完成後玻璃基板的製作，最後，再以密封材料將這兩片基板黏合在一起，並於其內部封入放電氣體(主要為Ne-Xe氣)。

《圖三　電漿顯示器面板之製造流程》 - BigPic:561x309

PDP主要零件及其供應商

玻璃基板

關於玻璃基板，XGA以上的高精細面板，大多使用高應變點玻璃，但如果是40英吋VGA等級的話，由於鹼石灰玻璃亦能充分確保精度，故目前採用便宜的鹼石灰玻璃廠商佔大多數。旭硝子、康寧、日本電氣硝子、日本板硝子、中央硝子皆供應PDP用的玻璃基板，目前旭硝子居於領先的地位，它供應的PD200，除了具有550℃以上高應變點的特性外，因鈉含量少，有較高電阻的特點。

電極

《圖四　PDP用驅動IC全球市場狀況》

在電極方面，前板的透明電極可使用ITO(氧化銦錫)或是SnO2(氧化錫)薄膜，Bus電極可以使用Cr-Cu-Cr，後板的Address電極可以使用Ag(銀)；但因為使用的製作方式仍有變數，可能會因為面板PDP廠商使用的製程不同而更動材料。

誘電體層

誘電體層以低熔點玻璃粉為主要成分，日本電氣硝子、旭硝子等均有供應。保護層覆蓋在電極上，主要的功用在於產生放電電子、限制過多的放電電流、維持放電的狀態，所以必須具有絕緣性與高透光性，目前具有此特性的材料是MgO(氧化鎂)。

阻隔壁

阻隔壁是間隔每一放電的空間，同時具有支撐的功能，有印刷法、噴砂法、轉寫法等眾多製作方式，主流的方法尚未確定；但是目前使用的材料都是以含有RuO2之玻璃漿料為主，除了旭硝子、日本電氣硝子等玻璃廠有供貨之外；奧野製藥、住友金屬、JSR、DNP、東麗、杜邦、日立化成、東京應化、Noritake也從事生產。

驅動IC

PDP操作的電壓高，相對地，驅動IC所使用的電壓也較高；擁有高壓製程的公司很少，產能不足，使得驅動IC之價格高居不下。

PDP驅動IC輸出的Pin數較少，每一片PDP面板所使用的驅動IC較LCD多，VGA級PDP須使用30顆Data IC，8顆Scan IC；如果產品的解析度增加，使用的IC將更多，驅動IC佔整體PDP的材料成本將超過20%；業界希望在2002年，驅動IC的價格能下降一半，降低整體PDP材料成本。驅動IC的市場隨著PDP的市場興起，將逐漸擴增，2003年的市場規模將會達到2億2千萬美元。目前的供應商有日本德儀、NEC、富士電機與日立等。

我國目前有達碁、華映、台塑三家廠商投入電漿顯示器面板生產的行列，另外聲寶、明碁、松下、大同、普騰多家家電廠商也開始生產下游產品；但是上游部分，僅有合邦電子、中國製釉、友士、敘豐、美祈、群錄自動化、聯星科技等投入設備與材料的研發；與日、韓兩國相較，投入的程度尚且不足。

結論

電漿顯示器是未來最有潛力的大型顯示器，日韓台三地廠商正積極投入。由富士通、日立與SONY合資成立的FHP，在宮崎縣的第一工廠，月產能可達一萬片，第二工廠月產能達六萬片，總計FHP年產能可達80萬；PIONEER有甲府、靜岡兩工廠，年產能可達十四萬片；NEC位於鹿兒島的工廠，未來將擴產至三萬片，可生產33吋及50吋面板之玉川工廠正在試驗中；松下的茨木工廠在2002年將提高至三萬片，同時，委由東麗生產後面板，而高槻工廠目前有四千片的月產能，預期2002年將提高到20-30萬片。韓國方面，三星SDI，位於天安的工廠今年四月開始量產，月產能達二萬片，初期投資206億日圓，在2005年前將再投資900億日圓，將年產能擴產至150萬片，生產37吋、42吋、50吋、55吋、63吋及65吋的產品；LG初期投資167億日圓，月產1萬5千片的龜尾工廠今年二月開始量產，在2005年前將再投資800億日圓，將年產能擴產至110-140萬片，生產36吋、40吋、42吋、50吋、及60吋的產品。台灣方面，達碁位於龍潭之PDP工廠，將在9月開始量產，年產能一萬片，預計生產32吋、42吋、50吋的產品；中華映管目標為生產46吋及50吋的產品，預計到2002年開始量產(表四)。

國內廠商才投入電漿顯示器面板的製造，材料仍需仰賴進口，同時電漿顯示器之製程尚未完全確立，未來製程發展及成本降低，與材料的開發息息相關，國內廠商欲發展電漿顯器必須與相關材料廠商相結合，共同研發，建立完整的上中下游關係，我國的電漿顯示器產業方有競爭力與日韓一拼。