即使当前半导体产业面临诸多永续发展的挑战，减少碳足迹更是重要课题。但对於半导体制造厂商而言，要在不影响晶片正常生产制程的情况下，减少耗能将是相当大考验，必须必制订端到端的永续策略。法商施耐德电机（Schneider Electric）今（4）日进一步指出，若可结合数位技术与永续发展，还能让企业更为强盛、成功。

施耐德电机的解决方案提供准确且即时的数据分析，协助制造厂脱碳化

其中针对半导体制造厂去碳化（Decarbonize）的唯一途径，便是透过数位技术追踪碳排放，再根据准确且即时的数据分析，进一步管理与优化能源使用，做出减少能耗与碳排的决策。施耐德电机认为，现今可协助半导体制造厂达成永续目标的数位工具，应具备以下两项功能：

· 企业级碳排放追踪：截至2020年统计半导体产业约产生4,100万吨的二氧化碳，相当於500万个家庭一年排放量。因此，半导体制造厂必须监测并追踪二氧化碳排放量，清楚地了解碳足迹，并基於数据与分析采取行动，才有可能加以减少。

· 能源管理：在导入数位技术後，不仅可分析能源使用效率，提供制造厂改善建议，还能帮助半导体制造厂降低营运和生产成本。

倘若搭配适合的企业级工具，制造厂还可在单一平台上，同时分析永续指标（如碳排）、能源供应数据以及厂房资讯。

至於数位工具的主要优势，则包括：

· 能耗透明化：依统计半导体制造厂消耗的能源约占营运成本15%~30%，例如极紫外光微影系统（Extreme Ultraviolet Lithography Systems, EUVs）耗能，便是前几代设备的10倍。业者唯有清楚了解能源使用，才能制订策略、减少耗能。

企业级的数位技术可收集并分析能源数据，协助制造厂深入了解各个系统、建筑以及厂房的耗能情况。

· 经人工智慧（AI）分析，达成高效的能源管理：透过进阶分析和人工智慧／机器学习（AI/ML）来分析历史数据与相关情境资讯，并建立预测模型。待发现低效率的耗能和潜在的节省空间之後，进行模拟并制订最合适的优化方向，从而协助半导体制造厂做出更隹的决策。

· 价值链透明化：为了让企业成功迈向永续，整体组织的目标与价值链必须一致，数位技术可以是透明化的一大助力，使组织内部合作无间。

施耐德电机机进一步表示，经由跨系统的资讯科技/营运技术（IT/OT）整合可带来更多的商业价值，包含提供半导体制造厂针对特定KPI的即时洞察。例如将监测制造厂耗能的厂房监控系统（OT系统）与生产量（IT系统）整合，便可达成即时监测，辨识是否有低效率或异常的能源消耗，并立刻通知相关单位采取相应行动。

此外，透过共用且可扩展的环境以及集中式的数据管理，存取多个工业物联网（Industrial IoT），也将助力制造厂在同一个工业数据模型中，存取并收集边缘到云端的营运数据；进而处理、分析和呈现，以进行即时监测，并提供有意义的KPI和剖析；提供一系列客制化应用程式与模组，如能源效率、二氧化碳排放追踪等，满足特定的工业需求。

施耐德电机表示，现今世界上最大的半导体厂商都致力於数位化与去碳化，目标是2030年制造厂的能耗降低10%。该公司提供经过概念验证（Proof of Concept, PoC）的解决方案与应用程式，将协助制造厂监测多个地点的能源消耗和碳排放量，获得可信的能源数据，并掌握指标和报告的进度，洞察节能的可能性。再经由开发和训练处理模型，进行离线或线上模拟，以确保优化能源使用的方案；利用数位、自动化达到最大化节省能源和减碳目标。

唯有合适的端到端夥伴能协助制订并执行永续发展策略，包含对解决方案提供谘询与部署指导，才能确保制造厂获得正确的数位解决方案，确实改善碳足迹，并帮助企业成长。