疫情加上全球政经局势多变，冲击全球供应链，断料、断链危机频现，高科技产业首当其冲，面对市场需求大增，高科技厂如何预知风险、快速应变、提升产线弹性，已成为目前数位转型必须纳入的重点目标。以往全球化多以低成本导向的供应链，将逐渐转变为以低风险为导向的短链体系，对高科技制造业而言，数位转型已经不仅在于制造流程的数位化与智慧化，而是透过智慧管理、智慧营运带来的「弹性制造」，以及产品良率、品质、服务的优化，来增进产品的竞争力。

数位转型重点在于透过智慧管理、智慧营运带来的「弹性制造」。

快速且弹性地应对断料危机，首先必须做好供应链管理，即时掌握市场波动以及交货动态资讯，让数据、资料能够更快速抓到重点来使用。

达梭系统台湾资深技术顾问林汉镔指出，达梭系统3D体验平台从设计、验证、生产、销售、管理，整个生命周期管理都能打破壁垒，让底层资料串连，就算不同国家、时区、不同的需求都能在平台中取得。一旦数据资料预警断料风险，就能提前协助业者快速找到适用的替代备料、供应商，并且提前透过虚实整合的分析验证避免不合规风险。

但找好合规的替代备品和供应商后，又有进阶难题，众所皆知断料危机最麻烦的就是工程变更、设计变更。一般而言，跨国工程变更要将所有人的资讯整合通常要花上3～4个月的时间，而这样的跨国工程有30% 时间都浪费在重复收集资料、互传资料给跨国不同公司、部门人员确认的繁琐流程，因此当遇到紧急状况就缺乏应变效率。

面对这些痛点，达梭系统3D体验平台也能克服，透过平台虚实整合将「智慧制造一体化」（CPS），能无障碍连接企业内部、外部、跨域、跨国用户共同协作，快速作资讯同步验证，只需要1～2周时间就能取得从设计、制造、供料、客户的沟通做即时变更，在不需出差的情况下，就能完成换料生产，帮助新产品开发量提升20%、缩短新产品发表上市时间15%、降低成本5%、效率提升30%，让产品开发生产和供应链调度更有弹性。