近年来机械业透过产官学界通力合作导入精实管理（TPS）变革，用来消除机械与零组件生产过程中的浪费并提高效能，进而促成节能减碳的效益已逐渐显现。今（28）日由机械公会和工研院在东海大学举行的「2023 台日TPS大师论坛」，便吸引超过250位机械业产学研代表与会，包含20多家企业动员内部精实改善团队叁加。

论坛主席、讲者及与会贵宾大合照

会中除邀请机械公会工具机专委会长庄大立担任主席、台湾引兴公司董事长王厌华担任主持人，并促成东海大学教授刘仁杰及顾问桑原喜代和两位TPS大师，进行专题演讲及座谈；崴立机电则在会中分享於2010年导入TPS的经验，并展??疫情後工具机产业生产变革的方向。

经济部工业局金属机电组??组长邹宗勋首先肯定机械公会，自2020年起协助办理TPS补助计画，3年来已有近80家获得补助。今年仍将持续推行「数位化精实管理TPS补助计画」，并锁定精实管理融合数位化系统工具为主轴，藉由二者整合运用，有效协助产业朝向供应链精实生产迈进，促进产业链有效减少浪费。庄大立进一步指出：「受惠於政府积极推动TPS，鼓励厂商致力降低企业营运管理成本，消除不必要的浪费，便是最好的推动节能减碳手段。」

主持人王厌华也引用2014年四月在国瑞汽车30周年厌酒会中，丰田汽车第四代掌门人丰田章男社长给予的叮咛：「TPS不是只有去做、会做就好，重点在持续不断的做；而且要做到今天比昨天好、明天比今天更好！唯有全员叁与才能成功的持续改善，无形中就会建立属於各家公司的改善系统，避免像骑脚踏车一样，停下来就无法前进了。

在这次活动中，日籍顾问桑原喜代和也分享2011-2018年间辅导崴立机电的经验，包括装配节拍化、资材的配套供料、单体组装单件流、机械加工流程化，以及结合人本与源流的问题解决模式，并活用数位工具。崴立机电最後藉由实践TPS，改进其作业欠缺标准、孤岛作业，导致库存愈多却缺料愈多的情况，透过积极推动生产变革，在其综合加工机装配线上导入节拍式生产而获得成功。

桑原喜代和还强调：「企业推行TPS不会立即见到成效，而是必须有耐心持之以恒的进行。例如在日本丰田集团已经实施50年、森精机与OKUMA公司也投入大笔预算进行。OKUMA 公司认为，工具机业的企业竞争，除了要仰仗公司所生产的机械本身成本与性能竞争力外，最能掌握控制这些OT技术者，才是决定今後接单竞争胜负的关键！」

刘仁杰则以他指导过国内外上百家企业推动TPS的经验，分享工具机产业该如何实践，并培育人才与解决问题的能力。刘仁杰认为：「目前工具机产业推动TPS，将要面临两大新挑战，也就是实践精实产品开发；以及从深入顾客使用现场开始，实践精实客制化管理。」

也就是说，工具机厂商必须将精实观念运用在产品的企画、设计与试作流程中，促使资讯流程合理化、经验共享与问题解决，从产品开发的源头就彻底消除浪费。至於实践精实客制化，则须从长期以来关注竞?对手的角度，开始转向以顾客需求为导向，练就为客户创造最大利益的能力。最後与会者皆认同导入TPS，将可优化台湾累积已久的惯性制造现场，串连起供应链共同生产变革，全面提升台湾机械供应链的竞争力，也是迎接供应链重组时代来临，能否再次伟大的不二法门。