製造業追求淨零碳排路徑逐漸明朗，根據TrendForce今（17）日最新公布研究報告顯示，由於企業積極布局節能減碳，短期將促使導入自動化，奠定智動基礎的方式越發受到產業重視；且中期的遠端作業、虛擬實境、模擬運作等陸續崛起的市場需求，將更趨實用。此階段發展有望解決工業.4.0緩步發展的困境，催動相關技術開發加速，帶動全球智慧製造市場規模至2026年達6,200億美元。

根據TrendForce今（17）日最新公布研究報告顯示，由於企業積極布局節能減碳，將帶動全球智慧製造市場規模至2026年達6,200億美元。

TrendForce進一步表示，基於製造業邁向永續營運的方式相當多元，倘若以工廠管理常見的人機料法環來看，從低碳機具設計、包裝材料挑選、循環經濟商模、再生能源採用，乃至綠建築工廠等都是工具手段。在成本與效益考量下，生產流程改善與整體環境監控，都是近期工業4.0綠化技術的重點領域。

舉世界經濟論壇遴選的永續燈塔工廠（Sustainability Lighthouses）為例，此類智慧工廠便高度運用工業4.0技術且聚焦節能減碳，相較2021年廠商聚焦能源優化使用，2022年入選的威騰電子（Western Digital）、施耐德電機（Schneider Electric）、Johnson&Johnson Janssen更為全面，企圖藉由數位分身無人工廠、IIoT即時能源管控系統、AI流程管理等技術工具，提升整體效率以轉型綠色工廠。

同時看到台廠的綠色工廠海外商機，除了原先已有海外基礎的廠商相對更具優勢潛力，也促其將自身產品服務往節能減碳靠攏。諸如東台透過視覺化監測、數位分身、碳盤查等工具，降低碳足跡；在設計上也採用輕量化、創新材料、省電馬達等，打造綠色工具機，維持海外競爭力。東元開發可減少材料耗損，以及將廢熱轉換為綠電的設備系統；上銀的智慧滾珠螺桿，可辨識最佳潤滑時機點，以利減少潤滑油使用與碳排；台達電則以低碳工業自動化作為切入點，聚焦再生能源發電、儲能系統、電機變頻器等。

由於碳中和非一蹴可幾，即便採用直觀的綠色環保產品服務抑或採用再生能源，仍須有相關配套措施以發揮最大效益。因此，預期2023年將可看到更多廠商加速其數位轉型與工業自動化的導入腳步以奠定綠化基礎，此亦將成為市場年度成長的主要動能。

TrendForce認為，就中、長期而言，企業透過自動化提升品質獲得數據後，再經由數位虛擬化減少浪費串聯全廠，最後方能以最少的資源使用、環保生產流程、統合能源管理，在保有市場競爭力之虞打造脫碳、循環經濟的商業模式。且在自動、虛擬、低碳化三者環環相扣、多線並進的發展架構下，將以綠色製造為目標，打造智慧製造產業黃金十年的核心。