根据国际调研组织Business Monitor International（BMI）统计，2015年全球医疗器材市场规模为3,239亿美元，2018年更上看3,825亿美元，其中2015年全球人工关节市场规模达154亿美元，产值持续攀升。

台湾科技化精准医疗挺进世界杯！此为全台首次3D金属列印人工关节进军国际市场...

近年来3D列印技术在医疗产业广泛被应用，以人工关节为例，除了突破以往加工限制、有效缩短制作时程外，最主要在于经过表面处理的孔隙设计，有助于促进骨细胞生长，满足临床的实际需求，可使病患快速复原。

由国研院仪科中心协助催生、台湾第一家通过临床前动物试验之生医等级3D金属列印粉末制造商鑫科材料，结合东台精机自制研发之3D金属列印设备，成功列印医材产品并通过严峻的ISO-10993生物相容性国际法规验证，取得进入国际市场之门票。台湾科技化精准医疗挺进世界杯！此为全台首次3D金属列印人工关节进军国际市场，此外，更获得3D金属列印设备国际大厂Renishaw、3D SYSTEMS及EOS青睐，将采用鑫科材料的3D金属粉末进行技术合作，创造无限的商机。

齐力打群战 台湾医材产业点燃圣火

国研院举办「3D列印医材挺进世界杯」点亮圣火仪式，同时也展示「国研院/东台/中钢/鑫科/联合骨科之3D列印医材」成果。台湾医疗器材产业历经多年发展，现今已成为生技产业中发展最快速的领域，其中3D列印医材更受到各界瞩目。本次点亮圣火仪式极具意义，汇集产学研医各界人士，象征运动竞赛努力不懈的世界杯圣火台，共同为台湾医材产业的未来点燃希望之光，见证串联现在、跨越未来的新时代！

行政院科技会报办公室副执行秘书叶哲良表示，3D列印技术被视为带动第三波工业革命的关键技术，在国内独缺原物料及设备商的加入。为因应3D列印技术的快速成长，原物料及制造设备在地化刻不容缓。透过策略合作的形式，并与医院上下游结合，必可带动台湾整体的经济效益，共创医材产业的新荣景。

行政院科技会报办公室副执行秘书丁诗同指出，为推动台湾成为亚太生技医药研发产业中心，行政院宣布「扶植生技产业十年计画」正式启动，将原本的生技产业成长目标，由年成长率6%提升至9%，2025年前预计打造兆元产值，透过政府的积极推动，让台湾有更多的能量一起打进世界杯。

立法委员许智杰表示，目前台湾上半场在医材用3D列印技术品质好，希望医材用3D列印技术带领台湾经济成长，走向国际，下半场打世界杯。生策会会长张善政则指出，政府已将生技医疗产业列入重点发展产业之一，特别是台湾的医材研发能力，非常有机会进军国际市场。生策会积极推动医药、医材两大领域进展，本次发表会是产官学研医通力合作的成功模式，生策会将持续扮演友善探路的平台，帮助更多的生技产业进入国际市场，创造台湾下一波经济奇迹。

科技部工程司司长廖婉君指出，全球医材产值持续上升，如何快速发展具高价值的医材产品，已成为科技的焦点。科技部将持续协助产业界所需3D列印之服务平台与相关补助，并强化新竹生医园区的设施建置，加速国内生技产业发展。卫福部食药署朱玉如副组长则表示，很高兴见到医院端也积极参与相关合作，医疗器材有药事法遵循，虽然3D技术不同，必须符合安全、有效与有品质的前提，并且能够在人体上解决问题；至于法规方面，卫福部有辅导机制会全力协助。

首制台湾安全验证3D金属列印粉末

目前美国食品药物管理局对3D列印金属粉末尚未有明确规范，国研院仪科中心从​​严谨的角度出发，协助鑫科材料进行列印前一系列生物安全性验证，成为台湾第一家通过临床前动物试验之生医等级3D金属列印粉末制造商。且结合东台精机自制研发之3D金属列印设备，成功列印医材产品并通过严峻的ISO-10993生物相容性，以及美国材料试验之国际法规验证，奠定了台湾首例3D列印医材的根基。

鑫科材料董事长李至隆表示，鑫科材料一直致力于开发国内外光电产业所需之关键材料，本次从本业研发技术出发，迈向生技产业，对鑫科材料而言，这是转型成长的第一步。未来将持续与国内及国际大厂技术交流，一起努力，发展重量更轻、价值更高的钛合金粉末材料，抢进国际市场，翻转台湾经济。

身为鑫科材料最大股东的中钢公司技术副总何灿颖指出，中钢在钛合金的材料，已经可以充分供应生医及航太领域之需。且应用于生医3D列印部分，中钢所投入之钛合金盘元开发及量产，可满足骨骼植入物的品质要求，产出的钛合金成品通过五项生物相容性测试，已达到生医级要求。同时中钢正紧锣密鼓的进行生医系统认证，预计今（2016）年年底可取得ISO-13485医疗器材品质管理系统认证，正式跨足生医材料供应链，并宣布将成为台湾3D列印医材最坚实的后盾，缔造顶尖材料的台湾品牌！

由于鑫科材料的粉末在列印前即通过生物相容性验证，最终成品列印后再度通过生物相容性验证与材枓结构强度验证，顶尖品质与三重安全认证下，吸引3D金属列印设备国际大厂Renishaw、3D SYSTEMS及EOS青睐，决定采用鑫科材料的3D金属粉末来列印医材产品，进行跨国合作。今日鑫科材料与Renishaw、3D SYSTEMS及EOS同时举行合作意向书签署仪式，该仪式由国研院、国研院仪科中心、医材公会、牙医公会、麦德凯生科、UL优力国际安全认证共同担任见证人，见证未来推动台湾3D列印医疗器材产业发展的决心。

台湾品牌3D金属医材挺进国际

在国内，东台精机则早已与鑫科材料展开合作。东台精机严瑞雄董事长指出，东台精机为因应政府产业创新升级潮流，从传统产业跨足医疗器材产业，所生产的金属粉床式积层制造设备AM250已获得2016年台湾精品银质奖之殊荣。目前正透过国研院仪科中心的协助，逐步克服法规与验证的层层关卡持续研发改良，往量产的方向努力。

以设计、制造人工关节与相关手术器械为主的联合骨科，本次亦参与合作，设计出骨板、髋臼杯和膝关节，交由东台精机列印。联合骨科林延生董事长表示，人工关节未来朝向3D列印客制化、量身打造已成为必然趋势，台湾医材产业技术能力发展成熟，透过本次的成功案例，有助于让世界看到台湾。希望政府能成为产业的后盾，帮助产业界迈向国际。

由鑫科材料、东台精机、联合骨科合作的3D列印医材产品，已成功通过严峻的ISO-10993生物相容性国际法规验证，取得进入国际市场之门票。接下来将由台大医院、中国附医共同协助进行人体试验，并将检验报告交付UL优力国际认证，申请美国FDA上市许可，最终朝向行销全球各地的目标前进。

3D列印医材成果共创新页

为促使台湾医材3D列印产业发展，国研院成立的国研医材创价联盟总部，设置生物材料、细胞验证、电性安规、生医晶片及3D列印等核心实验室，提供高阶医材研究开发所需服务。透过串接整合医材上、中、下游产业供应链，一次解决技术、验证、法规、临床的关卡，建构强大的创新生态系统，成功推动医材商品化，并与国际市场接轨，开启台湾医材的新契机。

当医疗器材产品上市之前，安全性检证为重要关键。本次3D列印医材为让产品更加安全无虑，以严格的把关换取了国际大厂的瞩目与信任。未来台湾3D列印医材将朝向人体试验阶段迈进，产、学、研、医通力合作的成果，将为台湾生医科技产业，注入一股全新动能，建构新的里程碑，推动台湾品牌逐步迈向世界舞台。