根據國際研究機構Gartner最新評估為2019年企業組織必須了解的10大策略性科技趨勢之一，「數位分身(Digital Twin)」更被Gartner副總裁暨傑出分析師David Cearley指出未來2年，將替全球企業每年節省上兆美元支出。近期由台灣電子設備協會及皮托科技聯合舉辦的「掌握數位分身關鍵點．Digital twin Future引領未來專家論壇」中，也邀請重量級講師皮托科技、均豪精密、亞智科技、工研院、高雄科技大學等產官學界專家，暢談數位分身在製造業的虛實整合模擬策略。

近期由台灣電子設備協會及皮托科技聯合舉辦的論壇中，也邀請產官學界專家，暢談數位分身在製造業的虛實整合模擬策略。

在論壇上，皮托科技執行長簡榮富首先表示，由於現今各國積極發展的AI技術需要大量學習資料，以整合其他專業領域，如 IOT雲端、數位分身、大數據…等知識，解決因大量生產、人無法看到價值或難以傳承的問題，如老師傅技術傳承、設備異常預警等技術。若能透過Digitial Twin使製程彈性化、縮短上市時程，還可讓物理現象和製程資訊透明化，促使決策者降低投資錯誤，並增強客戶對公司製造能力的認同感。

均豪精密副處長丁士哲也認為，面對2025年全球重大趨勢，如人口老化、跨領域技術整合等課題，台灣正邁入高齡化社會，未來工廠將面臨五大趨勢，如：供應鏈彈性管理、品牌廠商議價力提高、產業聚落分散、運籌管理重要性提升、單一工廠產能縮減等，未來因科技發展驅動了製造變革，將使得人工智慧於智慧製造的重要性與日俱增，透過Flexsim軟體則能提供最佳3D模擬虛實整合系統，協助預測未來狀況，掌握所有變化的結果。

當天還特別邀請Manz集團資深經理陳麒文，闡述亞智(Manz)濕製程設備智慧製造應用，可分別透過Manz整合製造(CIM)4大主軸觀察，共有：整線系統、巨量資料收集分析、整合智能設備、介面建立等。其中整線系統係透過Flexsim軟體，即可針對大尺寸面板的WET BENCH (黃光濕製程設備)，開發整線BCS (Block Control System) 設備層管理控制系統，提升整廠整線解決能力；並透過數據收集與運算處理，也能顯示即時數據、查詢歷史資料、異常警示等。

此外，皮托科技林正生博士也強調，Digital Twin能將產品最佳化運用，再搭配5G級IoT科技，提供即時傳輸資料做模擬分析；進而透過虛擬模型及UI介面，便能提供不同設計方案，供設計UI的使用者進行最佳決策，COMSOL Multiphysics則是十分具前瞻性的CAE模擬軟體，無論電磁、光學、結構、聲學、流體、化學、熱傳等，皆能提供多物理耦合。

最後工研院梁明侃博士說明目前數位分身在工業製程AI大數據應用，係藉由PolyAnalyst軟體用於PCB製程，採用與IC產業一樣的通訊協定標準，推行智慧製造技術平台跟產業解決方案服務平台便顯得格外重要。高科大副教授蕭俊彥也指出，透過一站式大數據分析軟體PolyAnalyst應用於AI工業4.0，快速將既有大數據變現，即能提供更穩健的預測模型與分析，以達到精準決策，提升企業競爭力。。

總結來說，未來無論是工廠內的重要機台、關鍵機具，或是造價高、交期長，製造環節複雜的產品，都可能搭配一套獨立的動態軟體，用來設計生產流程、預測設備故障、提升營運效率或輔助產品開發。無論是透過虛擬世界改善真實世界，都能讓企業更加了解自己產品，未來要掌握智慧製造關鍵，看誰能率先開創變局，都不得不了解「數位分身」。