因應現今電動車（EV）產業複雜製造應用所需的大型機器人產品組合持續發展，ABB日前也推出兩款最新機器人系列IRB 5710/5720，以提供更完整的產品選型，協助企業主實現高速靈活的機器人自動化。藉此提高處理電料材料速度和精度、靈活性，以及更穩健的設計，滿足電動車鑄造、鍛造、橡膠、塑料及金屬製造等，更優異的機器人自動化應用；強固穩健的結構設計，可在提供更高生產力及性能同時，確保更長的正常運行時間。

ABB推出兩款最新機器人系列IRB 5710/5720，以提高處理電料材料速度和精度、靈活性，可在提供更高生產力及性能同時，確保更長的正常運行時間。

ABB表示，現今IRB 5710/5720系列共有8款機器人可供選擇，有效負載涵括70kg~180kg、工作範圍2.3m~3m，特別適用於廣泛的生產任務，包含物料搬運（material handling, machine tending）與組裝，以及電動車的特定製程。例如電池模組取放、高精度組裝和零件處理等。透過使用機器人的優勢，成為塑料成型、金屬鑄造、清潔和噴塗應用的理想選擇。

「全新的機器人系列正加速 ABB向電動車市場擴張，滿足客戶對運行速度、路徑精度及靈巧性的需求，以處理複雜的電動汽車電池組裝任務」ABB機器人汽車行業董事總經理Joerg Reger指出，由於從內燃機引擎（ICE）車輛向電動車方向的轉變，但電動車設計更為複雜，電池和半導體模組等零組組件可能特別重或脆弱，亟需能滿足最大精度和可重複性的解決方案，以避免生產中出錯，推升企業主對於可快速導入、適應性強大的生產線需求。

此外，該兩款機器人IRB5710/5720均採用ABB新款OmniCore控制器V250XT，支援ABB的TrueMove、QuickMov運動控制技術，能提供一流的速度，以更短製造時間，提高生產能力；憑藉出色的位置重複性（0.04-0.05mm）、路徑重複性（0.1-0.14mm）和路徑精度（1-1.2 mm），使得IRB5710/5720系列動作比起同級機器人更準確，能夠提供最高水平的製造品質。

同時透過ABB的LeanID Integrated DressPack結構設計，使得電纜可在機器人的上臂內部和手腕上布線，消弭了電纜在外部的擺動狀況，同時防止受熱和碰撞損壞和磨損電纜等，容易造成機器人維護問題的常見原因，進而減少停機時間和維護成本，並將機器人的使用壽命延長數年。

LeanID還可通過ABB的RobotStudio離線編程軟體來預測電纜運動，使得編程和模擬作業變得更加容易。目前IRB5710/5720這兩款機器人系列都有多種安裝選項，包括落地式、傾斜式、倒置式和半架式，足以協助使用者實現最大的生產設計靈活性。