受到新一波疫情造成人員移動受到限制，而減少實體會面機會，設備及關鍵零組件供應商常面臨難以應對現場設備及產線安裝、維護等作業；加上來自生產現場的數位化轉型（Digital Transformation）需求增加，如何活用數位工具解決生產現場問題，也備受重視。最新由三菱電機研發，即將上市的3D模擬器軟體「MELSOFT Gemini」，則強調可協助客戶在生產設備導入或啟用前，就能透過3D模擬技術，提升產能與品質。

三菱電機最新上市的3D模擬器軟體「MELSOFT Gemini」，所進行的產線和設備設計模擬畫面

三菱電機表示，MELSOFT Gemini經過連結MELSOFT iQ Works軟體之一的MELSOFT Simulator，得以3D模擬建構及驗證生產設備上的可程式控制器、運動控制器等動作及產線現況，簡單實現機上驗證。進而加速並簡化顧客導入實體設備前，從設計、製造到生產現場運用、維護等開發工作流程最佳化，不僅減少生產時的碳排放量，更能縮短工時、提升產品品質。

一旦導入設備發生異常後，該「驗證功能」即透過可程式控制器程式或波形來分析異常原因，並以影像確認動作，毋須再透過OPC伺服器，就能連接MELSOFT Simulator和其他設備，縮短通訊所需時間，將3D 數據更新頻率提升12倍，得以提高設備的動作干涉檢查精度，將有助於減少重工、提升生產品質。

此外，MELSOFT Gemini還可經由統計設備的運轉狀態、作業員的作業時間與待機時間等資料，以及其中內建約2,500種多樣機械零件圖形（e- Catalog），於3D畫面上拖放圖形及設定參數，繪製成多樣圖表，簡單建構產線的佈線設計。經由可視化圖表及統計功能，實現全方位的分析，辨別產品良率及設備運轉率的變化，確認生產設備動作異常的數據資料，讓現場作業人員能夠迅速查明異常原因，使產線設計及改善更有效率，未來三菱也將活用數位技術，致力延續顧客事業的生命週期。