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AI时代里的PCB多物理模拟开发关键
满足高速、高频的HPC系统需求

【作者: 籃貫銘】2024年07月25日 星期四

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AI应用兴起,带动了新一波的PCB板技术发展,也由於AI时代来临,PCB板开发的多物理模拟思维也变得越来越重要,它能帮助工程师更快速、准确地预测PCB在真实环境中的表现,进而提升PCB的可靠性和性能。


传统的PCB模拟主要集中在电磁场、热场等单一物理场的分析。而在AI时代,多物理模拟思维强调将电、热、机械、流体等多个物理场耦合起来进行分析,更全面地考虑PCB在实际工作环境中受到的各种影响。


AI伺服器的PCB板六大技术趋势

而受到AI应用的快速发展,以及对算力需求的激增所驱动,与生成式应用息息相关的HPC伺服器的PCB板技术,也出现了与传统不同的技术趋势,主要以下是几个主要的发展:


1. 高密度、高复杂度:AI伺服器需要处理大量的数据和复杂的运算,这对PCB板的密度和复杂度提出了更高的要求。因此,AI伺服器PCB板的层数不断增加,线路密度和布线复杂度也越来越高。


2. 高速传输、低延迟:AI运算需要高速的数据传输和极低的延迟,这使得AI伺服器PCB板需要采用更先进的材料和设计技术,例如高频高速材料、差分信号技术、背钻技术等,以满足高速传输和低延迟的需求。


3. 高功率、高效散热:AI伺服器功耗巨大,产生大量的热量。因此,AI伺服器PCB板需要采用高效的散热设计,例如多层板、厚铜箔、散热孔、散热器等,以确保伺服器的稳定运行。


4. 模组化设计、易於维护:AI伺服器通常采用模组化设计,以便於扩展和维护。PCB板作为伺服器的核心部件,也需要具备模组化设计的特点,以便於更换和升级。


5. 客制化设计、满足特定需求:不同类型的AI应用对伺服器的需求不同,因此AI伺服器PCB板也需要根据具体应用场景进行客制化设计,以满足特定的需求。


6. 环境友善、可持续发展:在全球关注环保的背景下,AI伺服器PCB板的设计也需要考虑环境因素,采用更环保的材料和工艺,实现可持续发展。


上述这些发展趋势将持续推动PCB技术的不断创新和发展,为AI的技术应用提供更强大的硬体支持。对於台湾的PCB板制造来说,随着AI技术的发展,台湾的PCB厂商也在积极投入AI伺服器PCB板的研发和生产,以持续保持在PCB板市场的领先地位。


PCB板的多物理模拟关键

PCB板的多物理模拟关键在於整合电、热、机械等多个物理领域的相互作用,以更全面地评估PCB在实际工作环境中的性能和可靠性。表一为PCB板多物理模拟的关键要素。


表一:PCB板多物理模拟的关键要素

关键要素

内容

说明

耦合场分析

电热耦合

电流与温度相互影响,评估热分布和电性能

 

电机械耦合

电流产生电磁力,评估结构可靠性和振动

 

热机械耦合

温度变化导致应力,评估热应力和变形

材料特性

电特性

电导率、介电常数影响电流分布和信号传输

 

热特性

热导率、比热容影响热传递和温度分布

 

机械特性

杨氏模量、泊松比影响应力和变形

边界条件

电边界条件

电压、电流影响电流分布和电势

 

热边界条件

温度、热流密度影响温度分布

 

机械边界条件

位移、力影响应力和变形

数值方法

有限元法 (FEM)

适用於复杂几何和非线性问题

 

有限差分法 (FDM)

适用於规则几何和线性问题

 

边界元法 (BEM)

适用於求解线性问题,计算量较小


在耦合场分析方面.电流流经导体时会产生热量,而温度变化又会影响导体的电阻,进而影响电流分布。电热耦合分析可以模拟这种相互作用,评估PCB的热分布和电性能;温度变化会导致材料膨胀或收缩,产生应力。热机械耦合分析可以评估这种相互作用,分析PCB的热应力和变形。


至於材料特性,导体和绝缘材料的电导率、介电常数等电特性会影响电流分布和信号传输;材料的热导率、比热容等热特性则会影响热传递和温度分布;机械特性的杨氏模量、泊松比等会影响材料的应力和变形。


而电压、电流等电边界条件会影响电流分布和电势;温度、热流密度等热边界条件会影响温度分布;位移、力等机械边界条件会影响应力和变形。


AI世代引领PCB开发广泛采用多物理模拟技术

由於AI应用对於高速、高频的需求,也带动了PCB板朝向不同的设计,因此对於多物理场模拟的需求也有所提升。多物理模拟可以分析信号完整性、电源完整性、电磁干扰等问题,确保PCB的性能达到设计要求。


特别是对於AI伺服器的高功率密度PCB来说,多物理模拟可以分析热分布、散热效果等问题,确保PCB的温度在安全范围内。此外,对於可靠性要求高的PCB,多物理模拟可以分析振动、冲击、热循环等环境因素对PCB的影响,确保PCB在各种恶劣环境下都能正常工作。


PCB多物理模拟解决方案

为因应PCB开发的多物理模拟需求,相关的设计软体工具商也提供一系列的整合型解决方案,提供开发者更快速,同时也更具效益的进行PCB板设计。


在Cadence方面,该公司提供了全面的 PCB 设计工具套件,涵盖从概念到制造的整个流程。


· OrCAD Capture/PSpice Designer:业界标准的原理图设计和模拟工具,提供强大的电路设计和验证功能。


· Allegro X AI设计平台:整合了最新AI技术的高效PCB布局和布线工具,支援复杂的高速、高密度 PCB 设计,可大幅缩减 PCB 设计的时间。


· Allegro Package Designer:封装设计工具,可与Allegro PCB Designer整合,实现从晶片到系统的完整设计流程。


· Sigrity X:讯号和电源完整性分析工具,提供模拟和分析功能,确保 PCB 的电气性能。



图一 : Cadence的Allegro X AI设计平台,支援复杂的高速、高密度 PCB 设计。(source:Cadence)
图一 : Cadence的Allegro X AI设计平台,支援复杂的高速、高密度 PCB 设计。(source:Cadence)

工程模拟领先者Ansys在 PCB 多物理场模拟也提供了多种工具,涵盖电磁场、热、结构等领域:


· Ansys HFSS:高频电磁场模拟的黄金标准,广泛应用於天线、射频/微波电路、高速互连等领域。


· Ansys SIwave:专门针对 PCB 和 IC 封装的电源完整性、信号完整性及 EMI 分析工具。


· Ansys Q3D Extractor:快速准确的电感、电容、电阻叁数提取工具,用於电路和系统级模拟。


· Ansys Icepak:专业的电子散热分析工具,基於 CFD 技术,可模拟 PCB、电子元件、封装和系统的热传导、热对流和热辐射。


· Ansys Mechanical:综合性的结构分析工具,可模拟 PCB 的应力、变形和疲劳等机械性能。


· Ansys Workbench:Ansys 的多物理场耦合平台,可以将电磁场、热、结构等不同领域的模拟工具整合在一起,实现多物理场耦合分析。



图二 : Ansys针对 PCB的 设计,推出了一系列的模拟工具,包含电、热与结构。(source:Ansys)
图二 : Ansys针对 PCB的 设计,推出了一系列的模拟工具,包含电、热与结构。(source:Ansys)

至於Siemens EDA(原 Mentor Graphics),也提供了一系列PCB多物理场模拟工具,涵盖电磁场、热、结构等领域:


· HyperLynx SI/PI/Thermal:讯号完整性、电源完整性、电磁干扰和热分析的综合解决方案,提供快速、准确的模拟和分析。


· Xpedition:PCB 设计和分析平台,内建 HyperLynx 模拟引擎,实现设计与模拟整合。


· FloTHERM XT:业界领先的电子散热分析软体,提供全面的热模拟功能,包括稳态和瞬态热分析、热应力分析等。


· Valor NPI:新产品导入 (NPI) 解决方案,提供PCB可制造性分析和优化,包括应力、变形和组装分析等。


· Simcenter:Siemens 的多物理场模拟和测试平台,可以整合电磁场、热、结构等不同领域的模拟工具,实现多物理场耦合分析。



图三 : 西门子Xpedition PCB 设计和分析平台,内建 HyperLynx 模拟引擎,实现设计与模拟整合。(source:Siemens EDA)
图三 : 西门子Xpedition PCB 设计和分析平台,内建 HyperLynx 模拟引擎,实现设计与模拟整合。(source:Siemens EDA)

AI技术加速PCB设计多物理模拟效能

AI技术一方面刺激了PCB技术的发展,另一方面,也提升了PCB设计工具的成长。透过机器学习等AI技术,可以加速PCB的开发过程、优化设计叁数、预测潜在问题。AI技术可以帮助工程师更有效地利用多物理模拟,提升PCB设计的效率和品质。


再者,AI技术的应用使得PCB模拟模型的建立和求解变得更加高效和精确。例如,机器学习算法可以根据大量的实验数据或仿真数据,自动建立起复杂的PCB模型,从而提高模拟的精度和可靠性。而AI技术的引入使得PCB模拟流程变得更加智能化。例如,AI算法可以根据设计要求和模拟结果,自动调整PCB的布局、布线等叁数,从而实现PCB设计的最优化。


多物理模拟思维不仅适用於PCB的设计阶段,还可以在PCB的制造、测试和维护等环节发挥重要作用。包含在PCB制造过程中,可以利用多物理模拟来预测PCB的翘曲、应力等问题,进而优化整体的制造品质。


总结来说,AI技术为PCB的设计与多物理模拟带来了多项优势,包含缩短开发周期,可以在设计早期发现和解决潜在的问题,从而减少设计迭代的次数;降低开发成本,通过模拟预测PCB的性能和可靠性,可以减少原型制作和测试的次数,从而降低开发成本;提高产品质量,多物理模拟可以帮助工程师更好地理解PCB在各种工作环境下的表现,从而优化PCB的设计,提高产品的质量和可靠性。


结语

因应AI应用对PCB的高速、高频、高功率密度及可靠性要求,多物理模拟在PCB设计中扮演关键角色,能有效分析信号完整性、电源完整性、电磁干扰、散热、振动等问题。各大EDA厂商如Cadence、Ansys、Siemens EDA皆提供完整的多物理模拟解决方案,协助工程师克服设计挑战。


而AI技术的导入,也将进一步提升PCB多物理模拟的效能,透过机器学习加速开发流程、优化设计叁数、预测潜在问题,使模拟模型更精确高效,模拟流程更智能化。多物理模拟思维贯穿PCB设计、制造、测试、维护全流程,有效提升PCB品质、降低成本、缩短开发周期。


展??未来,AI与多物理模拟的深度融合将持续驱动PCB技术创新,为AI时代的电子产品开发奠定坚实基础。


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