即便現今模具業已知要從技術升級、最佳化管理兩者間取得平衡，同時從人員、方法、流程來縮短交期，才是能真正提升競爭力，防陸抗韓的關鍵。卻不得不坦承：「目前能真正做到的公司很少，成功的都是大廠。」

尤其在簡化模具製造流程中，耗時最久的就是放電加工，經過最近10年來研究，多軸加工機即將有機會取代，減少電極數量，不過線切割機占比重仍高。舉2006年一家南韓三星模具供應商為例，便可藉此減少放電加工約1/10電極數量，縮短1/8模仁整體加工時間。近幾年來南韓模具業競爭力大幅攀升，很大因素便受惠於投入大量心力在精密、智動化加工。反觀台灣鞋廠，雖在1980年代利用大陸人口紅利，獲致1990~2000年成功。但如今優勢不再。面對中國大陸紅色供應鏈，須更深化核心競爭力、創造人才價值！

圖1 : 在簡化模具製造流程中，多軸加工機即將有機會取代放電加工，減少電極數量，不過線切割機占比重仍高。 (source: sonplas.de)

包括導入多先進軸複合加工技術簡化流程，得以並行(同步)取代序列，通過單一設備一次裝夾模具零組件，取代多次裝夾、確保高速定位精度；還可安裝sensor反饋狀態，有利於智慧化。縮短刀具長度、避免靜點切削，增強剛性及切削性能；同時適用小刀具加工難清角位置，大幅減少對放電加工程序之依賴。以超音波加工技術，縮短人力、技術密集的拋光程序，避免4副模具只剩一副可用；未來還能導入雷射修補模具缺陷、硬化材料表面，以超音波加工藍寶石、硬化模具鋼、陶質材料。

Electrode快速電極設計 提升中小企業競爭力

目前雖有如上博、伸創等應用服務供應商，可在進入工業4.0時代後，提供模具業完整軟硬體CPS解決方案，惟僅適用於大型3C、鞋業集團大廠，仍讓台灣以中小企業為主的加工(User)、製造(Maker)端廠商覺得高不可攀。所幸，繼英國專業CAD/CAM系統軟體商Delcam率先發表Electrode快速電極設計製造解決方案後，最貼近實際設計、製造基礎；在台灣成立的合資公司達康科技，更將之納入專為台灣企業量身打造的客製化程式解決方案EasyCAM，加速邁向生產力4.0。

其中，Delcam Electrode係藉由單一檔案，整合從電極設計、路徑計算、電極加工、電極檢測，到最後放電加工機EDM生產的所有流程。分別利用Delcam既有的PowerSHAPE作為電極設計精靈，可快速萃取電極模型，透過直接建模(Direct Modelling)擷取實體電極，修整實體特徵；定義電極，包含基座、EDM夾頭、材質和放電間隙等，提供基座距離的干涉預防；進而自動輸出總體放電位置圖，自動產生CNC放電程式；輸出.TRODE檔，連結PowerMILL和PowerINSPECT。具有操作簡便、使用靈活，讓重覆性及複雜工作，變得更加容易，預防錯誤發生。

PowerMILL電極自動編程，可透過搭載PowerSHAPE.TROED輸入多個電極圖檔，；再經單/多顆電極批次運算，產生加工路徑並輸出NC程式、電極加工單，選取刀具及加工策略。既節省編程時間且避免人為輸入錯誤，比起傳統編程方式，可省下66%人力，縮短人員養成時間。

PowerINSPECT電極自動檢測，同樣載入PowerSHAPE.TROED檔案後，電極模型自動套用放電間隙及預先定義的檢測點，建立自動檢測路徑，建立檢測報告。

值得一提的是，Delcam在台灣成立的合資公司達康科技，進一步將之納入專為台灣企業量身打造的客製化程式解決方案EasyCAM，利用整合設計與加工製造技術，提供更有附加價值的技術與服務。

包括先經圖層分類工件、材質；選擇自定樣版資料庫，提供樣版參數即時編輯/儲存；套用多條路徑參數，包括：一鍵自動替換素材、提刀高度等，避免重工；模型分析功能，讓使用者可透過分析結果，自行評估，或可直接採用推薦的樣版；自動運算樣版邊界及參考線；支援巨集指令，更為彈性、專業，透過Open source打造企業特有解決方案、介面，自動輸出彈性客製化加工程式單；支援多座標/軸向加工、依刀長自動區分長短刀；最後還能上雲端運算，減少占用系統資源。

針對單一供應商的完整電極解決方案，EasyCAM用於多電極加工時，可在EDM放電加工的單一介面設定材質、放電間隙等參數，進行斜/側放電向量控制、尺寸及基準點量化設置，自動擷取放電區域。自動放電加工精靈AutoEDM，可定義素材大小及擴充材質、材料、放電機台資料庫，支援一鍵輸出多電極表單及放電程式，節省設定時間。

圖2 : Delcam Electrode係藉由單一檔案.TROED，整合從電極設計、路徑計算、電極加工、電極檢測，到最後放電加工機EDM生產的所有流程。(Source:達康科技)