为了满足工业成像和印刷不断成长的需求，制造解决方案必须能够高速生成品质一致的复杂高解析度 2D 影像。DLP 技术过去已经可见於使用紫外线光源的高处理能力3D列印和印刷电路板 (PCB)光刻。如今，DLP技术对近红外线 (NIR) 光源也已具备高速印刷、高解析度和即时适应性等相同优势，拓展了工业印刷的应用。目前德州仪器最新推出的数位微型反射镜元件(DMD) - DLP650LNIR，可从三个层面克服工业影像系统的挑战。

图右起，德州仪器??总裁暨 DLP 产品总经理 Ane Sacks，与德州仪器 DLP 产品应用经理赖升彦

支援高功率NIR雷射

现今，NIR 雷射广泛地被应用在各种工业成像领域，例如用於 3D 列印的选择性雷射烧结 (selective laser sintering)、雷射刻印、数位列印以及雷射剥离 (ablation)。这些基於 NIR 雷射的影像系统能够提供充分的热能来融化或活化塑胶、金属粉末、油墨、热敏感涂层和基板等材质，进而产出 2D 影像。而为了扩展使用范围，获得更多样的印刷材料，经过最隹化的DLP650LNIR DMD可支援从950至1150nm的近红外线波长，并能提供TI迄今为止推出的最高光功率处理能力。

提供 2D 列印曝光

医疗和食品产业的产品标记也是工业影像系统的一个例子。法规要求在每个包装上都印上更多的资讯，好用以追踪商品通过供应链的路径，而数位标记的应用就能在制造过程後期为每个对象加上独特的图案或影像。

这些系统必须在不牺牲产量目标的前提下，即时客制化和处理更复杂的资讯及图案。过去，在现有的雷射刻印系统中，雷射光束需要逐点操作才能在热敏标签或涂层上产生客制化影像。而现在，雷射刻印系统可以利用 DLP 技术一次完成 2D 区域的热曝光。如此一来，即使在生产大型复杂的程式码和图案时，标记率也能保持稳定。此外，DLP650LNIR 拥有超过100万个微镜，可同时大面积曝光到雷射上，进而列印出比现有技术更精致的细节和更一致的成果。

提供高度的程式灵活性

另一个影像系统的应用，即为使用 NIR 雷射将材料粉末逐层烧结成 3D 物体的 3D 列印机。随者3D列印从快速成型发展至实际数位制造的技术日趋成熟，对於列印过程严格的控管即变得格外重要，特别是印刷室内的热量变化。DMD上微镜的快速切换时间（微秒）可以增加并改变传递到印刷表面的雷射强度。与DLP650LNIR的数位控制器配合使用时，将可以即时编程并提供自定义灰阶图形以调节每个像素的热能，实现每个印刷层的即时校正。这样的速度和弹性可为成品提供可靠且精确的烧结，使成品具有精细的尺寸及杰出的内部结构。

DLP650LNIR提供了工业级制造和近红外线（NIR）雷射成像所需的高速和稳定性，也扩展了可应用 DLP 技术的工业印刷范围，包含选择性雷射烧结 3D 列印、热感应涂层的动态雷射光刻、数位彩色油墨列印，甚至随着材料学家的新发现而出现的新技术等。