根据亚琛工业大学科学家和 igus共同研究，首次显示如果使用 igus 的免润滑工程塑胶轴承替代传统金属轴承，每年可节省高达 1,400 万欧元的成本。该研究还首次计算了海尼根啤酒厂等企业对环境的影响。

使用免润滑工程塑胶轴承节省成本和保护环境：亚琛工业大学一项新的独立研究量化了 igus 自润轴承的经济和生态效益。（source：igus GmbH）

传统的金属轴承需要经常重新润滑。由於 igus 高性能工程塑胶制成的自润轴承采用整合的固体润滑剂，不需要上油，因此节省了润滑油的采购成本。根据亚琛工业大学科学家的研究，在不同的应用中，每年可节省 7,000 欧元到 1,400 万欧元。此外，每年还可节省 8,000 到两百万个人工重新润滑轴承的工时。igus iglidur 自润轴承资深产品经理 Stefan Loockman-Rittich 强调：「这些数字表明一个很小的改变，最终却能节省大量的资金和资源。」例如巴西海尼根啤酒厂每年可节省 20 吨润滑油，相当於 450,478 欧元；在其全球 160 个生产工厂的所有输送带上改用工程塑胶自润轴承後，可节省 540 万欧元的人力成本。

海尼根啤酒厂：工程塑胶自润轴承减少28,814 公斤的碳排放量

亚琛工业大学的研究首次计算了由 igus 高性能工程塑胶制成的自润轴承对环境的影响。例如透过在 600 个轴承点用工程塑胶轴承替换金属轴承，巴西海尼根公司每年可减排 180 公斤的碳排放量。Loockman-Rittich表示：「如果海尼根的所有子公司都改用工程塑胶自润轴承，每年可减少 28,814 公斤的碳排放量。对於如此微小的改变来说，这是一个相当可观的数字。」作为叁考比较：一辆汽车消耗一升汽油，排放约 2.37 公斤的二氧化碳。因此，这相当於节省了 12,000 多升汽油。「越来越多的机器、设备和车辆制造商感受到了公开其产品碳足迹的压力。因此，我们的客户很高兴能够叁考经过科学验证的自润轴承的环境效益评估。」

亚琛工业大学的研究

Igus委托 WBA Werkzeugbau 进行这项独立研究。该研究公司与亚琛工业大学校园的工具机实验室（WZL）和弗劳恩霍夫生产技术研究所（IPT）合作，是欧洲生产技术领域最大的研究实验室之一。此为针对自动化技术、工程机械、农业、食品、包装和灌装产业共九家公司的专家访谈的研究结果。