因应现今制造业数位转型成为显学，除了加速导入相关自动化、智慧化等元素之外，对於可能连标准化都尚未真正达成的传统产业而言，或许先落实「TPS（精实生产管理）」更为重要！在经济部工业局与精机中心支持协助下，台湾机械公会也从去（2020）年开始担任TPS推动平台，并陆续促成23家企业导入和深化企业数位转型，日前与车用零组件大厂钜祥公司携手，共同发表最新推动TPS成果。

台湾机械公会从2020年开始担任TPS推动平台，日前与车用零组件大厂钜祥公司携手，共同发表最新推动TPS成果。

其中，长年於车用零组件领域默默耕耘的钜祥公司，虽然拥有顶尖的技术研发能力，却受到传统批量生产模式的影响，造成大量在制品与冗长的生产前置时间（L/T），也耗费大量的人力与制造成本。自2018年在高层支持、鼓励并亲自叁与下，开始导入TPS及采取「强化制程链结能力」、「强化换模能力」及「店面管理与可视化排程」三阶段逐步推动，陆续实现整体制造流程的最隹化，以及可视串联了各制程中的物流与资讯流，达成降低半成品库存64%，缩短前置时间30%、换模时间36%等丰硕成果。

经济部工业局长吕正华特别到场，为投入并深耕TPS多年的专家、学者及产业界加油打气。

吕正华表示，基於机械公会长期推动TPS不遗馀力，台湾产业也不断向经济部表达TPS的重要性，所以工业局特别委由机械公会担任推动平台，并感谢机械公会这段时间努力促成23家厂商实施生产线精实管理，也带动资深专家及学校的老师重新投入辅导产业，来传承精实管理的宝贵经验。虽然目前机械业订单已经好转，还有一些缺柜、缺水的问题亟待政府积极处理，期待未来大家能一起努力，订单满满。

台湾机械公会??理事长胡永进也特别感谢有工业局的大力支持，才能让TPS能真正落实并扩散到产业界。他同时代表机械公会向现场的TPS专家、老师及企业致上最高的谢意与敬意，让TPS成为「机械业再次伟大」的最大助力！透过这次发表会，还特别安排钜祥公司机械、冲压、车载事业及成型部门带队实地叁访现场，并进行意见交流。