因應現今製造業數位轉型成為顯學，除了加速導入相關自動化、智慧化等元素之外，對於可能連標準化都尚未真正達成的傳統產業而言，或許先落實「TPS（精實生產管理）」更為重要！在經濟部工業局與精機中心支持協助下，台灣機械公會也從去（2020）年開始擔任TPS推動平台，並陸續促成23家企業導入和深化企業數位轉型，日前與車用零組件大廠鉅祥公司攜手，共同發表最新推動TPS成果。

台灣機械公會從2020年開始擔任TPS推動平台，日前與車用零組件大廠鉅祥公司攜手，共同發表最新推動TPS成果。

其中，長年於車用零組件領域默默耕耘的鉅祥公司，雖然擁有頂尖的技術研發能力，卻受到傳統批量生產模式的影響，造成大量在製品與冗長的生產前置時間（L/T），也耗費大量的人力與製造成本。自2018年在高層支持、鼓勵並親自參與下，開始導入TPS及採取「強化製程鏈結能力」、「強化換模能力」及「店面管理與可視化排程」三階段逐步推動，陸續實現整體製造流程的最佳化，以及可視串聯了各製程中的物流與資訊流，達成降低半成品庫存64%，縮短前置時間30%、換模時間36%等豐碩成果。

經濟部工業局長呂正華特別到場，為投入並深耕TPS多年的專家、學者及產業界加油打氣。

呂正華表示，基於機械公會長期推動TPS不遺餘力，台灣產業也不斷向經濟部表達TPS的重要性，所以工業局特別委由機械公會擔任推動平台，並感謝機械公會這段時間努力促成23家廠商實施生產線精實管理，也帶動資深專家及學校的老師重新投入輔導產業，來傳承精實管理的寶貴經驗。雖然目前機械業訂單已經好轉，還有一些缺櫃、缺水的問題亟待政府積極處理，期待未來大家能一起努力，訂單滿滿。

台灣機械公會副理事長胡永進也特別感謝有工業局的大力支持，才能讓TPS能真正落實並擴散到產業界。他同時代表機械公會向現場的TPS專家、老師及企業致上最高的謝意與敬意，讓TPS成為「機械業再次偉大」的最大助力！透過這次發表會，還特別安排鉅祥公司機械、沖壓、車載事業及成型部門帶隊實地參訪現場，並進行意見交流。