隨著工業4.0的口號喊出，許多製造商皆開始思考跟進；但當廠商欲導入工業4.0時，首要面對的即是「不知道自己能做些什麼。」為此，博世（BOSCH）成立了BCI（Bosch Connected Industry）事業群，提供諮詢服務，替客戶檢視從源頭到終端產品產出的產出過程中有哪些問題。

博世成立BCI事業群，提供諮詢服務，替客戶檢視從源頭到終端產品產出的產出過程中有哪些問題。

博世力士樂股份有限公司工廠自動化銷售協理陳俊隆表示，中小型的客戶欲導入工業4.0第一步需要做的就是價值流分析；若是大廠早已了解自身須改善之處，他們會尋求的是符合需要的解決方案。

陳俊隆進一步表示，台灣的製造業也面臨了相同的問題，大家都不知道自己應該如何著手，所以他們需要一個有相當製造經驗的專家，去檢視工廠內部的問題點是什麼，並且如何最佳化。若是這一類的廠商不能明確的了解自身需求，那麼即可能產生需求方與供給方的落差。

此外，陳俊隆認為，台灣的機械產業也因工業4.0面臨了許多挑戰。舉例來說，機械類的廠商如何打造出合宜的工業4.0設備便是一大問題；台灣機械廠商多年來販售的設備功能都差不多，較少有能力提供客製化的產品。

對此，陳俊隆表示，該公司的BCI事業群也將針對機械產業，運用其解決方案，協助台灣廠商打造出智慧機械，以符合工業4.0的需求。

除此之外，陳俊隆指出，目前台灣還存在著產學之間銜接不上的情況；為此，該公司也將協助相關業者投入教育領域中，推動相關的產學合作。

陳俊隆解釋，因為目前台灣大部分的大專院校對於工業4.0並沒有挹注太多整合性的教學資源，且每一個相關科系皆是獨立運行／教學；因此，該公司也計畫於2017年底於成功大學成立工業4.0智慧工廠訓練中心，將德國的工廠生產線經驗移植至校園中，提供學生一個實際的訓練場域。