德馬吉森精機在DECKEL MAHO Pfronten所新建佔地4,000平方公尺的卓越工廠，徹底改變了monoBLOCK五軸加工中心的生產。生產線流程方式組裝，採用無人搬運車（AGV）的輸送系統，可提高30%生產率。

德馬吉森精機在DECKEL MAHO Pfronten新建佔地4,000平方公尺的卓越工廠，採用無人搬運車（AGV）的輸送系統，可提高30%生產率。

「創新投資是擺脫危機的唯一途徑。因此，我們也在實現內部價值鏈的自動化與數位化。」德馬吉森精機AKTIENGESELLSCHAFT執行董事會主席ChristianThones說。

新式monoBLOCK卓越工廠的生產核心，就是AGV運輸系統。AGV以45 mm/min的連續移動速度，自動將機器移動，並通過組裝站。光學導航器使用了最新雷射掃描技術，可確保生產連續步驟。到目前為止，monoBLOCK系列的完整機型組合，包括了配備有托盤更換系統（DMC）和銑/車工作台（FD）的所有系列，都是在34個工作循環內以流水組裝線的形式建立起來，從機器的基本組裝、,幾何精度校驗、機器內部組裝，至最終的成機檢查。

「我們今日在Pfronten的新式monoBLOCK卓越工廠，已經展現出明日的生產前景。利用現代自動化與數位化解決方案，我們不斷調整我們的位置，以因應未來的生產。」德馬吉森精機 AKTIENGESELLSCHAFT執行董事會成員Michael Horn解釋道，「我們已經將無人駕駛AGV運輸系統，完美地整合到我們生產基地的數位價值鏈中,與軌道式搬運系統相比，AGV是一種更加靈活的解決方案，因此可以使生產基礎設施最佳化。」

AGV也可以透過遠端操作自由導航。該機器靈活的運作時間，可確保組裝過程無故障且流暢不中斷。

完整的型號組合：高度靈活性

由於工作循環時間只有兩個半小時，現在每部monoBLOCK機台只需7天就能組裝完成，相當於縮短了30%時間。這是生產力的重大躍升，使工廠對於monoBLOCK機台的產能，從每年600部增加到1,000部。DECKEL MAHO Pfronten總經理Reinhard Musch說：「我們的目標是提高空間利用率，並能夠以高度靈活、無浪費、甚至更具生產力的方式來生產monoBLOCK系列的完整型號組合。」

在monoBLOCK卓越工廠中的工作，也經歷了以未來為導向的變革：「我們從一開始就讓我們的專家參與了MonoBLOCK卓越工廠的設計過程，從而以人體工學的角度改善了所有流程，創造最佳工作環境，以輔助我們高素質的專家。」Musch解釋道。

由TULIP支援的數位組裝

新式monoBLOCK卓越工廠在數位化方面，也設下了新標準。TULIP是生產線組裝中的重要環節，這個由美國初創公司所開發的軟體，可以讓缺少工作編排技能的使用者，快速、直觀地建立起自己的應用領域。在無程式碼的平台幫助下，德馬吉森精機開發了一套應用程式解決方案，使用機器特定的工作計劃，向員工顯示各個工作循環所需的組裝資訊。組裝過程配備了新安裝的設備或特殊的選項，在使用上將透過詳細的圖面、圖片和影片說明來輔助。

TULIP亦有助於堅持一貫的品質標準：「互動式檢查表和檢查計劃可以即時記錄整個組裝過程，並確保組裝過程中的持續品質控制，」Musch解釋道。TULIP應用程式中，可以對整個價值鏈取得即時資訊：與現有ERP系統建立連接，並銜接各供應商的網路。

德馬吉森精機將提高的生產力傳遞給了客戶：所生產的所有monoBLOCK機型,其價格都降低了1萬歐元，也將提升機器精度的包套方案”精度包”,列入為標準配備中，這樣一來,能夠為客戶帶來3萬歐元的價格優勢。

monoBLOCK卓越工廠周邊的自動化與數位化流程，使組裝線成為工具機製造領域中最現代化的生產線。付諸實現的這一步，對德馬吉森精機來說是必然的，正如Michael Horn所總結的：「高需求證明了，monoBLOCK機台是我們產品組合的重要組成。」有了monoBLOCK卓越工廠，德馬吉森精機將針對精進生產流程、縮短交貨時間，以及提供完整的產品組合樹立標竿。「新式monoBLOCK卓越工廠為我們和我們的客戶提供了很多優勢，我們也將把這一理念轉移到其他工廠。」