對於現今電子產品的生產，製程速度是其中的關鍵，到目前為止，保持生產線節拍速度意味著放棄全面的檢測。不過，採用DEK公司創新的HawkEye印刷後檢驗技術，以生產線的節拍速度來進行百分之百的檢驗將不再遙不可及。DEK的客戶Multi-Tech公司是位於美國明尼蘇達州Mounds View的網路產品製造商，該公司最近便選用了DEK的HawkEye系統，以滿足其中一條先進組裝生產線的速度要求。

在Multi-Tech的Horizon 01i + HawkEye 1200生產線上製造的產品是用於先進遠端控制系統的嵌入式數據機；包括如多功能列印/傳真/影印機、POS銷售終端機、點鈔機和出納系統等。對於每天生產的3,500個組裝件，板卡會分為三個單獨構件生產，並且以不同的數量分組。由於每種構件的不同，Multi-Tech要求對所有組裝件進行百分之百的上方印刷檢驗，以確保實現最高的生產線終端良率。HawkEye便能滿足此一要求，使Multi-Tech可以實現所希望的產量和產線速度。

與使用豐富資料的定量程式和連續靜止影像分析的傳統檢驗系統不同，HawkEye整合了全新的檢驗方法，將板卡當作連續的線條進行快速掃描，並搜集一組定義嚴謹的單色圖像資料。這些資料隨後與使用者定義的預設可接受極限進行比對，然後由HawkEye確定該板卡是否可以進入下一個製程步驟。該系統具有很高的彈性，可以讓使用者檢查板卡上所有的印刷塗敷，也可僅僅檢測板卡的部分區域，使製造商可以調節整體的檢驗時間，在不犧牲產線速度的前提下，獲得最大的系統價值。

HawkEye系統現有兩種型款，以適應不同生產速度的需求。HawkEye 400以每秒400 平方毫米的速度對印刷塗敷物進行檢驗，而HawkEye 1200的速度為每秒1200平方毫米。相較之下，傳統的二維檢測方法僅能以平均每秒28平方毫米的速度來檢查標準的SMT組裝件。