全球物聯網領導廠商研華公司響應政府推動「五加二」產業創新計劃，在工業局「智慧創新服務化計畫」支持下，於2017年偕同欣興電子、敬鵬工業、燿華電子、迅得機械共創PCB智慧製造聯盟（A-Team），以物聯網架構為基礎，並透過產業夥伴分工發展的共通聯網平台、應用模組，鎖定PCB產業導入智慧工廠解決方案。歷經兩年的場域驗證及應用成果，將於此發表會上分享，以促進產業發酵擴散，協助PCB產業智慧轉型。

PCB智慧製造聯盟實境驗證業者與導入方案，以及PCB生態夥伴開發之應用方案

研華科技技術長楊瑞祥表示，研華自2010年起，即致力推動工業物聯網發展，以工業設備與製程數據趨動，結合人工智慧技術提升生產效能。而共創應用方案與行業系統整合夥伴（Domain-Focused Solution Integrator, DFSI）是成就工業物聯網遍地開花的關鍵之一。

研華偕同欣興電子、敬鵬工業、燿華電子、迅得機械等共創夥伴成立A-Team即是落實此想法的最佳典範；此外，A-Team歷時兩年成果，更是實踐研華近期大力推動透過WISE-PaaS工業物聯網雲平台中的「解耦」（de-coupling）再「重構」（refactoring），以模組化及微服務讓DFSI夥伴擷取運用功能模塊後，與研華「共創」（co-creation）開發完整行業服務方案的情境。

本案包含欣興、敬鵬及燿華等三家業者參與場域驗證，導入WISE-PaaS工業物聯網私有雲平台、PCBECI通訊、異質資料整合，並於SaaS層分別解決其製程關鍵問題；過程中，更有超過11家PCB生態系夥伴開發出產業相關應用解決方案。

其中，燿華電子不僅建構即時、連續性的工單生產履歷，以數據驅動後台分析製程品質，整合自動排程與配方，更藉由主／副戰情室、線邊戰情看板等方案，提供管理者即時且正確的可視化分析資訊；此外，在長期擷取大量生產數據後，燿華亦開始評估，未來將執行多產線導入機聯網與AI分析機制，以全面推進智慧製造。

A-Team所開發導入且經過場域驗證的方案，將可大幅縮短其他板廠導入之時程，並在積木堆疊式的架構設計下，讓板廠業者可分方案、分產線、分階層，逐步導入，避免重複投資。尤其透過該團隊的整合服務，有效經驗學習，可加速形成PCB產業共用方案。至今已有凱喬、志聖、東台、揚博、群翊、沃亞等25家板廠與設備商，以研華WebAccess/SCADA + PCBECI進行製程機台聯網，並透過研華OEE方案即時監控機台稼動率分析資料，進行機台運轉狀態／生產參數的即時監控與告警。

楊瑞祥最後補充道，PCB A-Team歷時兩年的方案開發與案場實證，在經濟部工業局持續支持與指導之下，已有多個階段性目標完成案場驗證，因此期望下一階段能建構一個開放且長期合作的PCB產業服務生態體系，持續研發具AI功能的PCB產業應用方案，以協助產業全面提升到智慧製造層級，助力台灣PCB產業提升附加價值與國際競爭力。