隨著產品生命週期縮短，與產品複雜度全面提升，電子組裝行業正面臨前所未見的挑戰，如何在變動日趨劇烈的產業環境中，創造、深化本身的競爭優勢，並創造更多價值、提升利潤，是當前十分重要的課題。有鑑於此產業趨勢與需求，華爾萊科技（Valor Computerized Systems）特別舉辦”贏在當代電子製造”研討會，分別針對”設計”和”製造”兩大主軸，分享產業所面臨的挑戰，交流解決之道。

在”設計”的部分，特別針對目前產品的趨勢來做分析，關聯到產品設計的走向與挑戰，如何做到”一次做對”的要求；在”製造”的部分，則呼應到當前時興探討的”Lean Manufacturing”以及”MES”等題目，如何在透過製程與生產流程的訊息化與透明化，來達到提升產量與品質、降低錯誤與成本的目標。

為分享理論探討與實務操作的可行性，華爾萊科技同時針對公司產品提出相關解決方案。華爾萊科技的可製造分析系統（DFM），包括Enterprise 3000、Trilogy 5000、VPL等，此系統能夠協助客戶在設計時或生產之前，提前發現產品設計的瑕疵以及與製程能力之間的差異性，對於PCB製作與PCB組裝的關鍵製程重點，來進一步降低新產品導入（NPI）的成本，且系統有超過700項製程分析項目可供應用並不斷增加，務使在生產中PCB相關問題能夠降到最低，為許多國際大廠指定使用的DFM系統。

華爾萊科技的工程系統（Process engineering）則協助客戶以最簡易的方式完成工程的準備、vPlan提供PE（製程）、IE（工業工程）、TE（測試工程）等人員，以一套系統便可完成相關工作，包括SMT程式製作、SOP工作指導書、人工插件排站、測試程式等，其中，設備Part Data自動產生，更是華爾萊科技的專利創新項目，可大幅縮短SMT PartData的製作時間及提高正確性，同時，透過生產模擬來降低設備停機時間，讓客戶的設備投資效益最大化，提高產出。

近年來，由於產品生命週期縮短與利潤日薄的趨勢，製造商無不產生產品追溯（Traceability）的需求，華爾萊科技的vManage製造執行系統（MES）則提供了業界首屈一指的系統，物料管理、防錯件、設備與生產監控、到追溯（Traceability）、協助客戶建置完善且高整合性（Closed-loop）的生產管理系統，為國際大廠指定的MES供應商。同時華爾萊科技所開發的ODB++資料格式，日漸獲得市場肯定， 逐漸在電子組裝（PCBA）與電路板製造（PCB）產業普及，也於數年前得到IPC的認證，編號為”2581”。