專為電子業提供軟體解決方案的廠商－華萊科技 （Valor Computerized Systems）運用該公司的可製造性設計（Design For Manufacturing，DFM）解決方案，成功為西門子位於德國西部的波霍特廠（Bocholt） 達成提升成本管理及加速電路板產品佈線設計的卓越成效。西門子公司以先前導入的六標準差（Six Sigma）方法為基礎，為其印刷電路裸板及組裝製程作業，成功地建立起提升良率製程。

西門子（德國 Bocholt）電子設計部門專案經理 Elshorst 先生表示，「Valor 提供我們大量的 DFM 分析及產能檢測報告，這是目前許多 PCB CAD 系統所無法達到的。該產品同時也改善我們跟印刷電路裸板製造商之間的資料管理及雙向溝通。成功的縮短製程的設定時間，並且能更妥善的因應製程訂單變更的需求，幫助本公司達成縮短運送時間及降低製造成本的要求。」面對變化快速的消費者市場，本公司的歐規數位無線電話機（DECT）產品，就必須在製程上面臨隨之而來的挑戰-大量生產、短暫的產品生命週期與高度價格競爭、及季節性銷售高峰。西門子（德國 Bocholt）透過導入六標準差及全球最佳的 DFM 系統及組裝設備，能以穩定、持續、高品質的產品來回應市場變化的需求。」

Valor 歐洲區總裁 David Bengal 表示：「本次與西門子公司的合作對本公司意義深遠。西門子公司追求提升產品品質的決心及 Valor 渴望追求卓越的目標，讓雙方都透過這樣的合作綜效獲益良多，我個人更深信這樣的合作關係將能持續長久並能為雙方帶來更多豐富成果。」

Valor 的DFM 解決方案以 Enterprise 3000 為基礎，是一個獨特的虛擬生產系統，讓 OEM 廠商能模擬整個生產過程，特別是從生產到組裝的整體設計流程。採用 PCB 的實體設計模組，可達到設計的最佳化，幾乎能完全減少重製的損失，因此能加速產品上市並提升產品品質。