回顾近2年供过于求的全球机械业市场，在经过农历年后的第一个国际大展(TIMTOS)，就迎来好消息。不仅因为供给端盘整后汰弱留强，消费端也纷纷进行汰旧换新、回补库存，要求更高品质及可靠度，触动了高阶工具机与自动化生产线设备的庞大采购需求，让今年传统1~2月的淡季不淡。预估2017年台湾工具机业产值将成长5~10%，达到约1,200亿元，带动精密机械业产值第九度叩关「第三兆元产业」。但在追逐规模经济之余，还应省思这10年来工具机产业换血转骨的得与失，才能在未来推动智慧机械产业时，可真正连结国际、连结在地，迈向工业4.0时代。

M-Team连结在地　强化对外竞争力

其中有所「得」的，或许是在今年TIMTOS展览会场上，已可见到因2006年国际原物料价格高涨、竞争加剧，促使台中精机与永进机械两家中心厂商仿自行车业A-Team作法，与20余家零组件卫星厂商协力组成M-Team联盟。不仅全面导入丰田式TPS管理精髓，建构品质、交期和成本全面改善的新营运模式持续有成，2011年起更加入了台湾丽驰、百德及近50家协力厂商。

身为M-Team创始成员之一的台中精机，在今年也充分发挥与台湾机械业内需市场长期紧密合作的特色，不仅同样早已开发出多条Turnkey高效能自动化生产线，涵括8~9成的金属加工应用范围，以满足不同产业加工用户需求。其有别于其他工具机同业推出各产业专用Turnkey整线输出设备，率先发表针对厂内泛用机标准的智能化V4.0自动生产系统，可分拆销售给规模大小不一的客户，区隔不同定义市场，以提供台湾客户经济实惠的工业4.0解决方案；进而透过内部成立的「顾客创值应用中心」深入了解，并协助客户整合加值。

图1 : 台中精机发表新款铣车复合机，在外型设计上加入美学元素，看来就像是特大号的iPhone，堪称为工艺精品。 (摄影：陈念舜)

强调未来台中精机将从两方面扶植台湾中小企业：1.技术面，协助规划并提供高阶复合机种，以取代多部低效率旧机；甚至协助客户产品试打样、移转整套模/夹治具技术，共同争取订单。 2.管理面，因应有些客户二代不愿接班，台中精机也陆续成立薪火相传、二代客户联谊会，邀请到自有加工厂观摩，分享与老臣沟通经验；并协助整顿环境、吸引人才。

于今年TIMTOS特别展出了4套高效能自动化加工生产线，分别为：1.高效能单机自动化；2.高效能自动化加工系统搭载机外量测及误差补偿；3.区域型肘节式机器人弹性加工单元；4.6轴关节型机器人自动化系统。同时发表新款铣车复合机，强调能让加工用户在单一机台内完成所有加工程序，并在外型设计上加入美学元素，看来就像是特大号的iPhone，堪称为工艺精品。

永进机械指出，工业4.0对于工具机产业其实并非剧变，毕竟所有数据、感测器本就存在于机器，只是还须搜集利用，让管理者更容易得知机器产能。因此在今年TIMTOS特别展示最新物联网IoT解决方案i-Direct远端监控系统，能连线厂内所有设备与各种CNC控制器类型，让工厂管理者监控设备总合效率(OEE)等有意义的数据，以立即判断生产过程中的问题点，连线ERP；结合自制「iPros MX智能化生产作业系统」，监控设备的健康状况，预诊主轴和轴向系统寿命，从而提前保养，自动优化加工效率；透过智能化操作系统的多项APP软体功能，达到高效率、高复杂加工。最终帮助客户提高产能、缩短开发时程，提高企业竞争力，呈现软硬体虚实整合的机台设计概念。

图2 : 永进机械展示最新物联网IoT解决方案，让工厂管理者监控设备总合效率(OEE)等有意义的数据，以立即判断生产过程中的问题点，进而与ERP连线。 (摄影：陈念舜)

且持续开发多轴、高精度机台，整合零组件与夹治具、软体开发，打造能让使用者「开箱即用」的解决方案。今年还以智慧五轴铣车复合加工机，参与了TIMTOS「研究发展创新产品」竞赛，因建构自制高阶五轴控制器突破欧日系大厂垄断，并展现出复合化与智慧自动化的生产概念，目前共有6项正申请中的专利精进机台性能，结构、精度与品质都在水准之上，已成功在美国市场售出50台，勇夺今年最高荣誉特优奖。

目前接手M-Team联盟推动委员会的主导厂商台湾丽驰科技则认为，工业4.0只是从工业3.0水到渠成而来，该公司也自2年前便着手成立创新研究所，重新对外招募人才，期望强化基础研究，要比研发单位更领先开发未来2~3年新机所需软体与模组，从单机智能化开始，让机器有知觉；在厂内物端、私有云便即时解决一部份问题，将在今年底发表成果。

图3 : 台湾丽驰科技公司创新研究所郑基弘展示五轴与复合加工机，既可提高生产效率，也满足客户对于高精度与高复杂度的加工需求。 (摄影：陈念舜)

同时在TIMTOS展出4款五轴与复合加工机，并搭载首度在海外地区展出的日本三菱公司最高阶五轴控制器，呼应「五轴复合化」、「复合五轴化」、「单机自动化」主题。其中多工站多刀仓的五轴机单机自动化产品，既可进行少量多样、高效率、高复杂度与混线连续自动生产，提高生产效率；并利用具有车削功能的五轴加工机，形成高阶铣车复合加工机种，满足客户对于高精度与高复杂度的加工需求；自主开发的TM系列车铣复合加工机，还首度搭载车铣专用CAD/CAM软体，展现高精度与高效率的卓越加工性能。且与研华宝元合作发表「云端监控系统」，能将展场内的4台高阶机种连网，进行生产管理与远端监控管理。

欧系基因注入　启动产业链换血

有所失的，可能就是在2008年首度扣关「兆元产业」时，提出在2010年建立10家年产值百亿元以上的旗舰级工具机大厂的目标，则始终未见实现。至今唯有友嘉集团借着不断并购德、义、日、韩等多家工具机大厂，合并年营收始突破百亿大关。

在今年TIMTOS共发表8部热门机种，包括首度在台湾亮相的瑞士Pfiffner子公司多轴转盘加工机，以及与义大利SIGMA合作开发的航太级五轴加工机；友嘉实业的立式五轴综合加工中心机、台湾丽伟开发的自动化弹性智慧生产线，皆荣获TIMTOS「研究发展创新产品」竞赛佳作奖。并展出6条智慧机械自动化生产示范线与友嘉工业4.0主题馆，涵括航太、汽车、能源、轨道运输、智慧制造等不同领域，尤其首度展出跨足到生技业的3D齿雕解决方案，更令外界耳目一新。

图4 : 友嘉集团合并年营收率先突破百亿大关，所并购的瑞士Pfiffner子公司多轴转盘加工机在台湾首度亮相。 (摄影：陈念舜)

最具指标性，与达梭系统、HTC合作的VR/AR应用解决方案也有新进展，不仅能让客户在建厂规划时，便透过虚拟工厂模拟体验智慧工厂Turnkey解决方案，今年甚至可直接在设计端电脑前就即时体验，不必等待往复转档输出、修改时间。且还设立智慧工厂战情室，可即时连线监控旗下欧洲及日本、台湾及大陆杭州等地工厂；进而将必要资讯上传至与远传电信和微软合作的「万机联网云端图控系统」平台，使高阶主管轻易掌控全球工厂状况。

有别于台湾中小企业视并购驱动成长为畏途，国际工具机大厂则对此相当娴熟。德国DMG、日本MORISEIKI两大集团也在2009年强强合并。直到今年TIMTOS，集双方倾力开发的CELOS控制器已是进军工业4.0的利器，可结合机台及关键零组件上安装sensor，监控所有加工中过程，并持续更新版本及扩大现有26个Apps软体应用领域，可进行主轴、刀具预诊及稼动率管理。

图5 : DMG MORI总经理王继圣(中)认为，台湾工具机厂商欲迈向工业4.0应先从单机开始，逐步配合系统整合发展，建议台厂应勇于采用进口设备，加速连结国际。 (摄影：陈念舜)

现场同时展示多款在台热销的五轴、车铣复合机种，均采取简约外型设计，以缩减占地空间，方便搭配周边自动化系统；前后两者的B/C轴分别采用预压齿轮或DD马达驱动，各拥有高速、高精度及刚性佳优势；以及搭载五轴光学尺回馈及3D-quickset自动校正功能，经检测防止五轴同动时干涉、碰撞。

DMG MORI认为，台湾工具机厂商欲迈向工业4.0应先从单机开始，逐步配合系统整合发展，适逢欧元眨值、台币强势，建议台厂应勇于采用进口设备，加速连结国际。且DMG MORI因同时拥有德、日系企业厚实研发能量的优势，不仅可协助客户透过CELOS，搜集机台相关加工参数；再经欧、日系标准化介面，与上层自动化、ERP、CAD/CAM等系统连线并模拟，逐渐形成未来机构拓朴设计的标准。

代理瑞士Fritz Studer AG、美国Drake制造服务公司等国际知名研磨工具机大厂的大昌华嘉集团，也在今年TIMTOS发表所引进的一系列新型内外圆磨床。除前者拥有优异的加工性能、精度与稳定性外，更具备符合人机友善工程要求的设计方案、操作便利灵活性等特色。

针对现今世界各国工业4.0趋势风起云涌，STUDER公司也进行了深入研究，认为未来智慧工厂，将不再有计划外的停机，并充分利用资源。目前STUDER已将OPC UA标准整合到了其研磨软体「StuderWIN」，让该公司磨床同时扮演了OPC UA用户端和伺服器两个角色，能在数位化工厂的环境中更方便且安全地建立连接。为了消除计画外的停机，STUDER也与母集团UGG积极推动让客户以最佳化成本，进行维修保养的工具，也就是「预诊维护」。只有当机器停机在计画内，并被纳入核算范围内时，才会停机；若仍有元件失效，还能透过按钮一键解决问题，并向客户提供最佳支援。

图6 : 针对现今世界各国工业4.0趋势，STUDER公司除已将OPC UA标准整合到了其研磨软体，让该公司磨床同时扮演用户端和伺服器两个角色；还与母集团UGG积极推动「预诊维护」。 (摄影：陈念舜)

后者也提供分别在内/外径螺纹磨床，都具备先进设计与研磨技术。 Drake制造服务公司表示，该公司自35年于美国从整修及改装机器的小型企业起家，2004年始正式组装、对外销售机台，约60%用于研磨汽机车和机械业螺帽、螺杆、转子元件等内/外螺纹加工应用。其主要利用自家线性马达及滑轨优势，搭配FANUC控制器，提供最大加速能力和精确的轮廓加工能力；加上海德汉高精度的封闭回路回馈光学尺，解析度可达0.05μm。

目前除了自主开发的工件智能软体，可透过菜单式萤幕直接驱动，简化及确保设定的准确性，操作者只须在控制器设定零组件加工参数，无须编程技术，也能顺利量产，现也投入整合不同地区使用者的连线介面，以跟进工业4.0趋势。约从4~5年前开始与大昌华嘉在台湾市场合作，未来也将循此扩大在全球性的技术支援。

台达打造一条龙「智造」体验

台达电子积极推动智慧制造，一年多来已在全球各地工厂厂内分别设立一条模范线，落实智慧机台、智慧产线和智慧工厂，朝五年内要节省90%的人力目标努力，在本次TIMTOS，台达便推出工具机联网一条龙「智造」体验，实际呈现智能制造发展成果。台达于展会中展出各式具备高精、高速、灵活等特色的智能制造应用方案，呈现台达在自动化领域持续创新累积的产品技术和业界经验，满足工具机市场对于少量多样、高弹性制造的需求。

图7 : 台达推出工具机联网一条龙「智造」体验，实际呈现智能制造发展成果。

此外，台达整合旗下软、硬体设备，与国内多家知名工具机厂商合作的「工具机联网自动化加工整合方案」，以CNC综合加工机高速雕铣搭配垂直多关节工业机器人自动取放，打造全自动加工系统。并首度整合子公司羽冠的最新制造执行系统(MES)，搭配设备管理系统与机联网技术，现场为客户进行客制化礼品加工，实现机台自动化、数位化、机联网与整体设备效能管理的未来制造。

另外，Open CNC解决方案外圆磨床应用也是展场焦点，以开放式架构，整合软、硬体，提供友善编辑界面和功能，满足工具机控制系统客制化的需求。台达和友嘉亦于现场合作打造机联网与智能机台，透过台达机台设备资料采集平台DIALink，收集位于各展位现场的展示实机即时作业资讯和工作数据，透过机联网技术和设备管理系统的可视化管理介面，呈现机台的即时加工/运作数据。