電容與電阻器為IC電子製造業中常見的電子元件，一個電路板中通常會有數個或數十個電容及電阻器。電子行業蓬勃發展，電子產品推陳出新，需求量及產量也比數十年前大幅倍增，使用及消耗的電子元件也隨之增多。過去，電子元件通常是一次性使用，或有時元件製造商初步篩檢時誤判，使得良品被淘汰，也造成資源浪費及大量的電子污染。

近年來，環保浪潮崛起，政府及企業推動高效產能及環保同時並進，除了生產優良產品，也必須盡到環境保護的責任。因此，許多製造業進而改變以往人工檢測方式，轉而尋求機器視覺系統。The Imaging Source兆鎂新與廠家合作，為顧客提供高效且高品質的電子元件品檢篩選技術。

機器視覺自動化檢測取代人工檢測

即使像電阻、電容這樣很小的元件，過去傳統的檢測方式仍是以人眼方式辨識及確認元件是否有小瑕疵。然而，隨著電子元件生產量的提升，加上人員肉眼檢視的彈性疲乏，這類檢測方式的出錯率逐漸變高。再加上二次篩檢，出錯率恐怕會比一次篩檢更高。

圖1 : 電阻、電容元件的體積微小，利用機器視覺系統，可以精準地捕獲元件影像並放大，結合相應的軟體，可以簡易地測量出元件尺寸並檢測出瑕疵，從而減少因人工疲勞而引起的檢測失誤。（source：兆鎂新）

現今，越來越多公司開始採用全自動光學檢測，The Imaging Source兆鎂新相機與一家專做品檢機的廠商合作，推出電子元件二次篩檢設備，協助電阻電容製造商對產品進行二次篩檢，結合影像、電腦演算法以及自動控制等流程，提升電子元件檢測的品質及效率，將沒有損壞或者損壞程度在接受範圍內的產品篩選出以供二次利用，而不符合使用條件的產品則淘汰。如此可以大幅地節約成本，減少資源浪費，使單個產品的使用率達到最大化。

檢測應用流程

視覺檢測過程趨於全自動化，廠商將機器視覺系統與品檢機台進行整合，主要的機構裝置包括 ：自動給料機、檢測玻璃圓盤、運輸受測物的軌道、相機以及光源。檢測人員將電容器放置到自動給料機，開始運轉，通過軌道，將受測物傳輸至玻璃圓盤。

在傳輸過程中，經過專門設計的軌道尺寸將體積極小（以0402電容為例，長 1±0.05mm，寬 0.5±0.005mm）的電容排序工整進入圓盤，讓相機能夠在轉盤高速運轉的情況下，精准地捕獲到每個電容器的影像。

The Imaging Source兆鎂新GigE工業相機DFK33GX287及光源，垂直安裝於玻璃圓盤上方，並過數據線連接到電腦，通過軟體設定條件，判定受測物是否通過檢測。檢測為不良的產品將被淘汰，檢測為良品者，則通過軌道分流至良品區(見圖2)。

圖2 : 品檢機台體積如展示櫃所示，其能夠實現幾近全自動化的檢測過程。（source：兆鎂新）

受測物合格條件

圖3 : 電容器檢測示意圖，並非現場實際檢測畫面。（source：兆鎂新）

在此電容器檢測環境中，主要檢測條件如下 ：

‧電容器尺寸：首先檢測電容器尺寸，經過自行編制的軟體進行尺寸量測，檢查尺寸是否合格。

‧電容器兩邊金屬材質尺寸及形狀：此次電容器側邊為金屬材質，而檢測內容為兩側金屬材質形狀是否變形，面積是否在標準值內。

‧電容器表面瑕疵：最後檢測重點為電容器表面瑕疵，通過相機提供高解析圖像，捕捉到破損表面。

GigE工業相機用於精密檢測

經過無數的試驗及測試，品檢機設備商選中The Imaging Source兆鎂新的GigE工業相機，這主要得益於其堅固的設計、防震力以及高速傳輸能力；其傳輸距離長且傳輸穩定，容易與後端視覺軟體整合，以及使用簡便的優勢。

該相機可在拍攝物品的過程中準確地定位物品位置，提供超高影像畫質，能為細小電子元件檢測提供精確的檢測結果。兆鎂新相機GigE相機採用GigE Vision介面標準，能與近乎所有影像處理庫快速整合，後端電腦操作人員可自行編譯軟體，定制出適於自身應用方案的檢測條件。

圖4 : 兆鎂新相機GigE相機採用GigE Vision介面標準，能與近乎所有影像處理庫快速整合。此次電容/電阻器檢測相機為DFK33GX287。（source：兆鎂新）

後續效益

通過與The Imaging Source兆鎂新相機合作，電子元件廠商提升了檢測效率及檢測精度，使得產品資源得以二次利用，達到了節約成本和環保的雙重功效。同時，該檢測系統降低產品的不良率、縮短生產時程、並增大產量，相對於不用視覺檢測的應用而言，提升了生產效率且降低了人工成本。