近几年引起市场话题的3D打印技术，其实也早已经应用于全球运输科技，如航天航空、航海、汽机车以及自行车等零件与配件设计，透过3D打印，设计团队都能快速制作出高质量的实际原型，成本低廉，且流程简化快速。

普立德科技胡惟钦经理指出，目前各个行业中的3D打印专业人员，都逐渐开始使用Stratasys 3D打印机。

普立德科技胡惟钦经理指出，目前各个行业中的3D打印专业人员，包括消费产品设计师、汽车制造工程师、牙科实验室和无数其他的专业人员，都已经开始使用 Stratasys 3D打印机。透过Stratasys的3D打印技术，正在改变和加快全球设计和制造的发展。

在航天领域上，3D打印意味着更快的创新和更可靠的飞行。航天工程师依靠专利的Fused Deposition Modeling (FDM)技术实现原型制作、加工和组件制造。FDM 兼容于ULTEM 9085等高性能热塑塑料，可制造夹具、固定装置、检测计和最终用途飞行器组件。航空航天工业的设计师们早已将 FDM 用于概念模型制作和原型制作。对于涉及硬质、弹性体和透明材料的精确原型制作，Stratasys 还提供 PolyJet 3D打印的方式。

在建筑领域，使用3D打印可构建精细的耐用模型。透过Stratasys 3D 打印，建筑公司自己就可以直接根据 CAD 数据创造复杂耐用的模型，进而抓住更多机会。PolyJet 3D 打印技术能够使用一系列材料（包括准备用于涂装的刚性感光树脂）制作建筑模型，拥有更高的光滑程度和细节。FDM技术使用生产级热塑性塑料构建高强度的零件，以用于必须承载或频繁使用的模型。

在汽车领域上，3D可精确地打印原型和加工工具。通过构建耐用的概念模型、原型、加工工具，以及小体积的内置最终零件，工程师和设计师可以反复进行工作、更彻底地进行测试，并进行生产。FDM技术可用于采用高性能的工程热塑塑料制作弹性原型和组件。而基于PolyJet技术的3D打印机，还可用于使用橡胶类材料或透明材料制作美观的模型，而且这些模型刚从 3D 打印机中取出来时就具有很高的光洁度。

对于数字化牙科，3D 打印开启了数字化牙科时代，越来越多的牙科实验室开始采用数字化牙科技术。透过3D打印，牙科实验室不仅可以加速零件制作，还能提高质量和精度。3D 打印将数字化设计的效率带到生产阶段。通过结合使用口腔扫描、CAD/CAM 设计和 3D 打印，牙科实验室可以准确、快速的生产牙冠、齿桥、石模型和一系列的矫治器。使用 3D 打印机，牙科实验室可消除手工建模的瓶颈，促使技术向前发展。