因全球節能減碳與環保意識提升，塑橡膠產業正面臨數位化及綠色轉型的挑戰，西門子數位工業也在今年9月24~28日「台北國際塑橡膠工業展（TaipeiPLAS）」期間，提供最新的數位企業解決方案，勾勒並實踐尖端製造與循環經濟升級轉型的新樣貌，可在能源與原物料高消耗的多重挑戰下，力行節能減碳並強化產能！

西門子全方位數位化解決方案啟動塑橡膠產業智慧製造與循環經濟

其中有建構在西門子TIA Portal上的模組化軟體解決方案，可分別適用於射出成型（Injection molding）、押出（Extrusion）、中空成型（Blow molding）與壓空成型（Thermoforming）等，可依照不同塑橡膠機台所需，提供5大模組程式與應用，包含溫度控制、驅動控制、運動控制、壁厚控制以及模組可視化組件。以及協助設備業者縮短自動化編程與開發時程，套入所需模組實踐高效控制，力助產業打造高生產力、高可靠度且品質優良的塑橡膠機台，從零到一實現設備自動化。

以及架構在Plastics Library程式庫上的新一代IMM Core，跨足未來且永續性的射出成型技術變革，透過無縫與擴展的解決方案，可依照終端使用戶需求，製造符合期待的液壓（Hydraulic system）以及全電（All electrical system）設備。

並以HTML打造更經濟且具未來性的人機畫面，不同一般市場既有技術無法依照需求進行變更，IMM Core賦予更大的彈性與靈活性。IMM Core 同時也能實現節能目標，結合驅動科技與伺服泵（Servo pump）可節省高達70%的能耗，使能源運用最佳化，打造智慧與綠色橡塑膠產業。

德國KIEFEL則是塑膠壓空成型與天然纖維製程設備的全球領導者之一，與西門子合作運用數位雙生核心技術打造天然纖維壓空成型（Thermoforming）應用，係透過數位雙生核心技術進行數位模擬。NX MCD機電一體化快速準確模擬自動控制驅動的結構運動，加速產品開發設計，進行虛擬試車，降低實際試車時產生的風險與成本；並藉由Unity視覺化的沉浸體驗，提升設計、模擬及生產的未來視角，實現高效生產力。

結合SIMATIC Energy Manager與SIMATIC WinCC Unified 進行能源管理並同時制定產線KPI，計算整體效率評價 (OEE)識別生產效率問題，基於所收集的數據制定改善計畫，優化生產流程提升生產競爭力，打造高效節能低碳運營模式。

SIMATIC Energy Manager依據ISO50001穩定的能源管理解決方案，能耗的可視化進行數據分析，實現有效能源管理並優化生產競爭力，並藉由WinCC Unified S7-EE Monitor深入了能源應用細節，進而實現塑橡膠綠色製造。