施耐德電機 Schneider Electric近幾年來啟動智慧工廠計畫，在EcoStruxureT for Industry平台架構下進行全面性的工廠轉型。去(2018)年已完成共計五家工廠的數位轉型，並預計於2019年完成全球40家智慧工廠的建置。施耐德電機 Schneider Electric期望藉由自身工廠的轉型成為其他產業的參考實例，讓企業主在創新的道路上有跡可循，更加願意擁抱新技術、提升競爭力。

施耐德電機藉由工廠轉型的機會，提供工廠員工訓練、提升技能與發展新技能的機會，協助他們承擔更具價值的工作。(施耐德電機提供)

隨著科技的快速發展及數位化，產業必須更加關注智慧工廠的轉型問題。施耐德電機 Schneider Electric認為，遍及整個產業鏈的數位轉型對提升全球競爭力至關重要。智慧工廠可以提供：

-大量客製化：為了克服生產效率、獲利能力和更多細部需求的挑戰，傳統工廠正在尋找生產更多客製化產品的方式，以因應來自不同市場的多樣化需求。

-品質提升：數位化產生新的商業模式，隨著企業逐漸接觸和使用新科技，產業必須與時俱進，提供與這些新科技相關的更高品質的服務。

-降低能源成本：根據預測，到2040年時的能源需求將比現在提高200%。能源成本已經成為工廠運作中持續增加的成本之一，且如何減少碳足跡也已成為備受關注的議題。數位轉型可以為上述兩項議題提供最佳解答。

-營運最佳化：當工廠持續面臨會影響生產的隨機故障時，數位工具及解決方案是維持工廠持續運作、預測維護、並確保業務連續性的關鍵。

-思維改變：員工是公司的重要資產。提升員工的工作技能，讓員工可以執行更高價值的工作，數位轉型是協助他們提升技能與學習如何操作新科技的關鍵。

施耐德電機 Schneider Electric位於菲律賓甲米地的工廠主要生產各類不斷電系統(UPS)。在2017年時開始整合EcoStruxureTM for Industry並優化工廠流程，以僅僅一年的時間便完成轉型，使該廠的能源消耗降低了13%，同時提高了14%的產能。此創新也改善了工廠中不同設備的生命週期、使用及維護，讓施耐德電機 Schneider Electric可以提供端對端的營運效率與具有更佳商業結果的動態控制。

施耐德電機 Schneider Electric更藉由工廠轉型的機會，提供當地 1,400多位員工訓練、提升技能與發展新技能的機會，協助他們承擔更具價值的工作；同時，更在工廠內設置虛擬實境(VR)訓練室，當引進新科技時，員工可以藉由該訓練室進行員工訓練，學以致用。配合智慧工廠計畫，施耐德電機 Schneider Electric同時也設立了全球工廠零工安意外的目標。菲律賓的甲米地工廠現場自最近一次發生意外以來，已經維持近4,500天，也就是12年多零工安意外的紀錄。

施耐德電機 Schneider Electric已完成數位轉型的五間工廠中就有兩間位在中國。其中，位在中國北京的施耐德(北京)中低壓電器有限公司(簡稱：SBMLV工廠)是施耐德電機 Schneider Electric在中國部署的第二間示範智慧工廠。藉由EcoStruxureTM for Industry成功提高了8-10%的產能，同時提升5-8%的能源使用效率。

值得一提的是，在去年於中國天津舉辦的第12屆「新倡議者年會(Annual Meeting of the New Champions)」上，施耐德電機 Schneider Electric位於法國勒沃德勒伊的工廠獲選為全球九大先進「指標 (Lighthouse)」工廠之一，表彰其成功將第四次工業革命的科技帶入現代生產製程。勒沃德勒伊工廠因為導入擴增實境(AR)等數位工具，讓操作人員便於監測工廠內部的作業、維修與能源使用，成功降低30%的維修成本，並提升7%的總體運作效率，整體效益也會在未來數年內持續提升。而施耐德電機 Schneider Electric中國武漢工廠是第一間於中國建置完成的示範智慧工廠，該論壇給予其「發展中指標」(developing lighthouse)的肯定，為中國境內外的智慧工廠立下新典範。