3D列印議題在媒體這兩年雖逐漸退燒，不過其實此一技術問世已久，在市場上有一定的應用深度，過去市場的3D列印的討論，多集中於其內部技術與應用，對列印機本身的安全規範並不多，觀察目前驗證端的安規定義，主要是要求產品在使用時，不得傷害使用者的生命、財產安全，而非只注重性能，因此，有別於現今許多製造業者通常將產品安全認證置於設計、研發階段之後，造成產品到了最後認證階段發生問題，再回頭修改結構，延後交貨時間，平白流失搶先上市的商機。

目前電子產品類的3D列印安規，適用於國際資訊安全標準IEC 60950-1，防止使用者及維修人員的人體遭遇以下7大危險的傷害。

目前電子產品類的3D列印安規，適用於國際資訊安全標準IEC 60950-1，防止使用者及維修人員的人體遭遇以下7大危險的傷害，包括電殛、能量)、Fire (火災、熱、機械、輻射、化學，並提供可能造成的危險因素與防止方法，此外，因應不同成型技術的特別考量，目前3D列印概分為多種成型技術，包括：光聚合固化、材料噴塗、黏著劑噴塗、材料擠製、粉體床熔化/雷射燒結、疊層製造，可能發生的危險因子除了前述之熱或起火、機械危險，與化學危險物質、回收Recycling、電磁兼容EMC外。更值得留意的是輻射危險，可分為Laser雷射、UV紫外線、LED發光二極體3大來源；以及恐引發電殛危險的Powder粉末、Liquids液體。

3D列印首先循IEC 60825-1標準，將使用的雷射分為1~4不等之危險等級；又以Class 1危險程度最低，不傷人體皮膚或眼睛，而被法規訂為使用者可曝露的雷射能量範圍，但此規定又違背3D列印須用高能量雷射模組的產品設計特性，讓製造者無所適從，導致廠商必須設計一防護外殼，以降低漫射之雷射能量對人體影響，在進行IEC 60825-1安規驗證時，將只針對產品實際讓使用者曝露值，而非單一雷射模組測量。

且即便加裝外蓋，使用者也必須開門取出成型後產品。若此時雷射模組仍未中止，也會導致產品原有防護設計功能By pass，無法符合法規要求。所以還要3D列印加入安全互鎖裝置，可讓使用者開門或外蓋時切斷開關，避免曝露在危險電壓、能量、雷射範圍內的異常狀況。

其次是紫外線，恐造成長期曝露的塑膠材質老化、脆化，乃依法規要求產品設計，若有可能曝露在紫外線下的材料、零部件，應選用具備足夠的抗UV特性者，至於LED，則是因為也被部份業者作為3D列印的固化光源，而必須依IEC 60950要求，以IEC 62471區分1~4危險等級，量測產品是否會讓使用者曝露於過高強度？又以前2級最低，不致傷害人體。

目前除了前述強制性要求外，業者也可自行要求驗證Fitness For Use (FFU) Testing，分為耐久性、功能性、操作性/結構檢查、評估使用手冊4大項目，能協助在產品上市前找出產品本身可能存在的弱點，或需要改進的地方。