半导体制造商ROHM株式会社(总公司:日本京都市)发表能协助液晶面板（电视、监视器）的低功耗化发挥重大贡献的4信道(ch)液晶背光照明模块用LED驱动IC「BD9428」。

ROHM4信道液晶背光照明模块用LED驱动IC

透过ROHM的独家控制电路技术，同时达到高效率、低噪声。内建耐压提高到80V的MOSFET ，同时提升LED电流250mA/ch，支持各类面板尺寸、减轻设计负担。

前制程工厂在ROHM滨松株式会社(滨松市)，后制程工厂在菲律宾ROHM Electronics Philippines, Inc。本商品从今年9月开始样品出货(样品价格200日元/个)，11月开始以月产20万个规模量产。

一般认为背光照明模块使用的功率，占液晶面板整体大约70%左右，因此它的如何提高效率成很大的课题。近几年LED急遽普及化，ROHM除了取得LED驱动IC提供LED电源电压的优化，以及削减LED背光照明模块整体功耗等专利之外，同时还积极开发引领业界的新产品。

另一方面为缩短设计时间、减轻成本，要求将LED驱动IC与初级电源单元的AC/DC转换器(Converter)安装在相同机板上，形成所谓的「平台化(platform)」声浪却日益高涨，造成高耐电压化和大电流化因应，以及散热问题。

新产品的详细信息

高耐电压、大电流化、提高散热性的解决办法，一般采用外接LED驱动用MOSFET IC因应，不过这种方法封装面积和零件成本增加却成为棘手问题。

此次ROHM采用最先进的高耐电压BiC-DMOS制程，提高传统单芯片60V的LED端子电压至80V，大电流化成功使最大LED电流从150mA/ch提高到250mA/ch。关于高耐电压、大电流化时容易发生的线圈共振噪音问题，透过独家内建电路改善脉冲宽度调变(PWM: Pulse Width Modulation)调光时平滑的电流波形，同时还优化电路，即使脉冲信号很短也能够稳定工作。

与传统控制方法比较，它改善10%以上的效率，对机器的低功耗化发挥重大贡献并已取得专利。此外本制品采用双列直插封装(DIP: Dual In-line Package)方式，散热对策变得更容易。小尺寸到大尺寸的各类面板皆可使用，并可大幅降低设计成本及缩短开发时程。

特点

1．取得专利的高效率化系统电路，大幅节能化

一般LED背光照明模块(back light module)监控LED的供应电压，不过ROHM却监控每个LED的阴极电压，稳定控制LED的最低供应电压。这种控制方法能优化供电电压。

它与传统的控制方法比较，效率成功改善10%以上。透过低损耗的高效率化系统，贡献机器的低功耗化。

2．采用独家的脉冲宽度调变(PWM)电路、大电流亦静音

关于大电流化时线圈共振噪音问题，透过内建脉冲宽度调变(PWM)调光的独家电路，使电流波形平顺化，因此它的静音特性非常出色。

3．采用最先进制程、达成高耐电压压、大电流化支持各种面板尺寸

透过ROHM自傲的先进高耐压BiC-DMOS制程技术，提高传统60V的LED端子电压至80V，也成功使最大LED电流从150mA/ch 提高到250mA/ch。支持小尺寸到大尺寸各类面板，可各尺寸面板通用设计。

4．采用DIP封装方式、容易散热

此次采用双列直插封装（DIP：Dual In-line Package），只需安装散热板就能够轻易实现散热对策。因此可做单机板的共享设计，对机板的空间精简也发挥贡献。