工研院於今(4)日开幕的台北国际工具机展,发表22项软硬体整合的智慧机械技术,其中首度亮相的车削智动化加工控制技术,利用全数位串列通讯伺服器,控制介面整合软硬虚拟I/O,达到一台机械手臂服务两台车床工件上下料工作。
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工研院智慧机械科技中心主任陈来胜说明,车削智动化加工控制技术主要是车削加工单元变得聪明有效率。 |
2019台北国际工具机展从4日到8日於南港展览馆展出,此次工研院发表的22项技术,从设计端到制造端,提供热稳定、制程优化,整厂智造化与监控等全方位服务,为企业提升生产效率、降低成本。工研院认为,智慧化与自动化将是引领未来机械产业升级转型的重要关键。
工研院智慧机械科技中心主任陈来胜说明,车削智动化加工控制技术主要是车削加工单元变得聪明有效率。
此系统主要由一个国产机械手臂和两台CNC车床组成,以软体虚拟I/O进行沟通,取代一般以实体I/O线路沟通的机械手臂与机台工作站,降低系统配线复杂度及提升加工系统可靠度。
此外,车床与机器手臂皆搭配工研院全数为控制系统,以EtherCAT全数位串列通讯伺服器控制介面,进行伺服器控制与I/O控制,取代传统类比式泛用型伺服控制,以达到高响应、高精度与高同动性的加工控制效能。
陈来胜接着指出,全球制造趋势已从早期大量生产走向「少量多样、大量客制化」的生产型态,产业迈入智慧制造将能有效??解缺工问题,并协助国内工具机厂商抢攻全球工具机顶端市场,应用於精密机械另组建、航太、汽机车、自行车等高附加价值产业。