因应电动车与低轨卫星产业发展趋势所需，「轻量化」与「循环材料」应用渐受重视，为求符合愈趋严格的节能减碳规范，电动车(例如动力电池结构、控制器散热模组、燃料槽体)导入循环铝合金应用将成为产业趋向，然而铝合金材料特性易於产生无法焊接与焊接品质强度缺陷等问题，导致整体焊接产品的稳定性受其影响。金属中心目前透过摩擦搅拌焊接技术已可有效改善上述焊接问题。

金属中心与友嘉集团签署MOU携手开发智慧制造焊接新技术。图为友嘉实业执行长林勤喻 (左)与金属中心??执行长王俊杰双方进行MOU签署仪式。

金属中心与友嘉集团合作研发智慧化焊接技术，以『智慧化摩擦搅拌焊接技术』为主轴，聚焦於电动车产品共同签署合作备忘录，开启双方崭新的合作模式。友嘉集团工具机事业群(台中) 执行长林勤喻提及，目前友嘉集团正如火如荼进行技术移转与设备升级，锁定「制造服务」转型，透过智慧制造与数据服务顾问服务与整厂整线统包方案提升品牌价值，并借重金属中心在金属材料、制程技术、验证能量，结合友嘉集团於智慧工具机、智慧产线、智慧工厂及数据服务与数位双生(Digital Twins)能量，完善建立不同客户端的产品需求，以提供整厂整线的完善规划服务。

金属中心??执行长王俊杰表示，金属中心「低耗能铝材洁净摩擦搅拌焊接技术」建立国内首座3D曲面与大面积摩擦搅拌试作平台，加速铝合金二次加工废料的绿色洁净制程技术发展，协助电动车、5G讯号零组件产业建立符合国际规范要求之产品，未来搭配友嘉集团在智慧工具机及智慧产线的技术合作下，预期协助业者朝低耗能焊接转型，并期??带动循环铝材产业供应链，衍伸於国防产业、卫星产业、3C电子产业等应用，创造出竞争优势。

在全球净零推动趋势下，电动车开始蓬勃发展，在各国纷纷投入技术研发及创新应用之际，友嘉集团与金属中心携手电动车轻量化能量，将可协助台湾在电动车领域中扮演重要角色。