高龄化趋势让骨科医材需求持续攀升，现今只需要八小时就可打造自己的专属骨材！工研院结合3D列印积层制造、金属与复合材料及仿生骨头结构，打造出专属华人体质的骨材，该项技术已於去年成功技转给可成生技，并可??於2018年底上市，抢攻华人市场。

椎间盘支架(source:ITRI)

整合性骨科医材创造三赢局面

根据工研院IEK统计资料显示，2017年全球骨科预估有384亿美元，2020年则将高达433.1亿美元，整体的复合成长率达3.8%。工研院生医所所长林启万指出，为了扶植国内生医产业，工研院结合研发及学界，打造更创新、更前瞻的技术产品，协助产业拓展骨科医材市场大饼。由工研院建构的华人专属骨材研发链，整合3D列印、材料、生医领域，只要八到十二小时即可完成专业骨材印制，不但节省医院资源，也提共患者更舒适快速的医疗系统，创造产业、医生、病患三赢局面，亦为国内医材产业开创新的前瞻产品。

国产自制复合材料

工研院建构的华人专属仿生骨材研发链，运用工研院的3D列印积层制造技术，结合金属与陶瓷的复合材料，从材料、结构、机台及专利都是国产自制，成功打造更亲水性且易於骨融合的骨科植入物，具有三维多孔结构、中空化、轻量化、易於骨融合等特性，更可依据个人需求进行客制化设计与制造。如中空骨钉应用於各种骨科创伤、韧带骨钉应用於运动修复医学、椎间融合器应用於椎间盘病变、特制牙根应用於植体周围炎植牙治疗、客制化荐骨骨板与固定系统应用於荐骨修复、人工踝关节应用於关节修复等。

过去传统的骨材属於实心且质量相当的重，植入体内常会造成二次的伤害，所以若非到不得已状况，大多数的人都不愿意进行植入式骨材手术，但工研院开发的仿生骨材，易於人体组织再生，让植入式骨材可以成为人体的一部分，且仅须采微创手术即可解决。

椎间融合器开发有成

工研院目前亦将相关技术协助国内厂商禾祺锐生技、得云国际等公司开发3D列印椎间融合器，运用在脊椎退化病患之椎体间融合手术，比使用传统椎间融合器的病患术後愈合较快、骨整合更隹，更快恢复正常生活。目前业者已在南科设厂，预计明年中可通过卫福部GMP认证通过，可??在明年下半年亮相上市。