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2018台灣國際工具機展 工研院搶攻工具機市場
 

【CTIMES/SmartAuto 施莉芸 報導】   2018年11月07日 星期三

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2018台灣國際工具機展於今(7)盛大登場,工研院也發表多項5+2產業創新政策的智慧機械成果。工研院智慧機械科技中心主任陳來勝指出,工研院透過提供給廠商客製化及智慧化加值模組等技術,協助國內工具機廠商轉型,搶攻國外工具機金字塔頂端市場。

工研院智慧機械科技中心主任陳來勝展示智慧化雙系統車銑複合B軸走心式加工控制器技術
工研院智慧機械科技中心主任陳來勝展示智慧化雙系統車銑複合B軸走心式加工控制器技術

此次工研院展出重點涵蓋硬體技術到軟體系統,包含ROBOT inside五軸同動控制器、智慧化雙系統車銑複合控制技術;以及智慧化產線系統技術,如導入AI演算法的生產排程管理系統、可遠端監控之稼動率監控系統等。

陳來勝表示,除搶攻工具機市場外,考量到國內中小企業人才需求問題,工研院盼研發出之技術能夠方便使用者操作(user friendly)之介面,並為企業客製化其所需方案。

在工業4.0的趨勢下,除大企業外,傳統製造產線也漸往智能化發展,不僅著重於讓工具機變聰明,也朝智慧工廠邁進。陳來勝指出,智慧製造不僅能夠解決產業少量多樣、生產快速且週期短的生產需求,也為缺工帶來轉機。

此外,此次工研院發表的多項智慧化產線系統,可適用於國內航太、汽機車、精密機械零組件等不同產業,盼協助產業提升效率及轉型升級。

ROBOT inside五軸同動控制器

ROBOT inside五軸同動控制器為全球首創二合一解決方案,同時兼具工具機與機械手臂雙重功能,將銑削工具機與機械手臂的控制整合於一套控制器內,搭配一件切換的圖像操作介面,可自動協助上下補料的機械手臂,讓使用者能夠更有效率操控,更將節省近50%控制器取得成本。

正反面加工一次到位-智慧化雙系統車銑複合B軸走心式加工控制器技術

智慧化雙系統車銑複合B軸走心式加工控制器技術同時兼備車削與銑削功能,用一台機器同步進行兩條加工路徑,並用機器自動將第一隻主軸加工完的工件換至第二隻主軸,使正反面加工一次到位,將可提升加工效率50%,可應用於汽車零組件(傳動軸、輪圈)加工及自行車花鼓產線中,大幅降低工時與人力成本,達到1+1大於2的效果。

讓產線變聰明-生產排程管理系統

生產排程管理系統如同智能工廠的大腦,幫管理者考量工廠機台、人員、工具等資源限制,整合企業資源規劃(ERP)及製造執行系統(MES)的工單資訊,導入AI演算法,自動產出生產排程,若中途有訂單異動,還可隨時插單重排。透過排程系統,銷售人員可預估訂單交期,管理者也可根據工廠狀況規劃產能,相較傳統人工排單,約可提升50%的生產效率。

零時差掌握全球廠域運作-稼動率監控系統

透過系統可視化介面,能實際反應工廠生產狀況,以資訊串流雲端平台,管理者可遠端監控世界各地工廠的生產線安排與運作效率,讓資訊無縫接軌,提升智能工廠整體生產力和投資報酬率。

關鍵字: 工具機  工研院 
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