疫情加上全球政經局勢多變，衝擊全球供應鏈，斷料、斷鏈危機頻現，高科技產業首當其衝，面對市場需求大增，高科技廠如何預知風險、快速應變、提升產線彈性，已成為目前數位轉型必須納入的重點目標。以往全球化多以低成本導向的供應鏈，將逐漸轉變為以低風險為導向的短鍊體系，對高科技製造業而言，數位轉型已經不僅在於製造流程的數位化與智慧化，而是透過智慧管理、智慧營運帶來的「彈性製造」，以及產品良率、品質、服務的優化，來增進產品的競爭力。

數位轉型重點在於透過智慧管理、智慧營運帶來的「彈性製造」。

快速且彈性地應對斷料危機，首先必須做好供應鏈管理，即時掌握市場波動以及交貨動態資訊，讓數據、資料能夠更快速抓到重點來使用。

達梭系統臺灣資深技術顧問林漢鑌指出，達梭系統3D體驗平台從設計、驗證、生產、銷售、管理，整個生命週期管理都能打破壁壘，讓底層資料串連，就算不同國家、時區、不同的需求都能在平台中取得。一旦數據資料預警斷料風險，就能提前協助業者快速找到適用的替代備料、供應商，並且提前透過虛實整合的分析驗證避免不合規風險。

但找好合規的替代備品和供應商後，又有進階難題，眾所皆知斷料危機最麻煩的就是工程變更、設計變更。一般而言，跨國工程變更要將所有人的資訊整合通常要花上3～4個月的時間，而這樣的跨國工程有30% 時間都浪費在重複收集資料、互傳資料給跨國不同公司、部門人員確認的繁瑣流程，因此當遇到緊急狀況就缺乏應變效率。

面對這些痛點，達梭系統3D體驗平台也能克服，透過平台虛實整合將「智慧製造一體化」（CPS），能無障礙連接企業內部、外部、跨域、跨國用戶共同協作，快速作資訊同步驗證，只需要1～2周時間就能取得從設計、製造、供料、客戶的溝通做即時變更，在不需出差的情況下，就能完成換料生產，幫助新產品開發量提升20%、縮短新產品發表上市時間15%、降低成本5%、效率提升30%，讓產品開發生產和供應鏈調度更有彈性。