疫情轉為嚴峻，許多企業再度進入輪班或遠距工作模式，加上能源供應不穩定的挑戰，如何讓機械製造流程更數位化、有效且安全地管理機械，成了企業的首要課題。能源管理及自動化解決方案法商施耐德電機（Schneider Electric）導入全新上市的TeSys Island，機械製造商的數位負載管理系統可以藉此連至工業物聯網。憑藉創新的Avatar驅動界面，TeSys Island能以前所未有的速度設計、構建和調試自動化系統，讓產品從設計到上市的時間縮短10%，還提供加密的通訊，保障資訊安全，還有數位化的系統設計配置工具，更方便進行設計、安裝與調試，讓機械製造流程更智慧並推動業務發展。

TeSys Island在電氣控制盤中設計開關、保護和管理高達80A的馬達和其他電氣負載的功能，支援工業4.0數位通訊，借助先進動力和數據診斷，它可以在限制停機時間的同時，提高負載性能和控制能力。高效的模組化／可擴展TeSys大大減少了接線，讓孤島設計可節省OEM組裝成本。同時，因為可以在混合供應商環境中的輕鬆連接，可節省整合成本，遠端維護則可以節省維護成本，豐富的功能則可以讓用戶可提高營運效率。用戶和OEM現在也可以從預先警報中受益，有助於減少機器停機可能性，縮短機器停機時間，使機械更智慧、可靠，且大幅縮短新設備從開發到上市的時間。

TeSys Island資料庫新增了兩種應用程序功能塊，為整合預編程功能的數位化物件，一種用於泵送應用程序，另一種用於輸送機應用程序，當連接到TeSys Island總線連結器和I／O模塊，可以輕鬆整合到現有系統基礎架構中。用戶可以選擇控制模式為遠端控制（PLC驅動），自主控制（過程變量驅動）或本地（操作員驅動）。

．自主控制模式：用戶現在可以依靠TeSys物件導向邏輯基於應用程序上的傳感器（流程參數變量）來控制基本應用程序操作。自主模式使TeSys Island可以獨立於PLC控制負載。

．預測性警報：TeSys Island可以發出警報，或是當故障即將發生的時候，發出預警，從而減少停機時間的實例。預測性警報由保護功能（由感測器相關的數據生成，比如溫度或液體粘度）和應用過程變量輸入條件（例如泵中的液位和流量壓力）共同發出。例如，系統可以將此兩個警告結合起來，並指出除非採取糾正措施，否則泵極有可能在空轉。

除了可以在EtherNet／IP和Modbus-TCP環境中運行之外，TeSys Island現在還相容PROFIBUS和PROFINET。此外，預測性維護功能塊也會用於保護，進階診斷則有助於檢測控制面板中內部設備的故障或連接負載的故障，讓人員可以預先採取適當的措施。

TeSys Island現在可以在TIA門戶網站中，作為本機設備運作，除此之外還可以透過AML文件介面導入在SoMove配置工具中，同樣，在TIA門戶網站中亦可使用功能塊庫。因此，OEM和最終用戶無需花費時間進行編程和開發庫，有助於減少工程設計。