面对越加难以预测的客户需求及不断提高的零件复杂性等因素，CMM技术及比对量测系统的速度和精准度更为重要，英国CMM专家Apex Metrology Ltd. (Apex)藉由Renishaw的REVO 5轴CMM和Equator检具系统，提高自家的反应能力和前瞻性，以应对未来数年的要求。

Apex总裁Brian Young 正在操作Renishaw REVO 5 轴系统

Apex成立於2003年，客户群涵盖了航太、汽车、医疗和能源等众多领域。该公司致力协助客户在面对持续发展的CMM技术和国际品质标准的技能与时俱进。在受到英国脱欧及COVID-19等宏观经济因素的影响下，Apex决定对新世代的量测设备进行战略性投资，以提高其内部产能。Apex对长期合作夥伴Renishaw现有的设备进行严格审查，并先从最先进的5轴CMM技术开始做起，同时导入高精度的现场型比对量测系统。

Apex采纳Renishaw的建议，使用REVO 5轴多感测器量测系统来改装其现有的DEA Global 3轴 CMM。REVO系统包含REVO测头座的2个旋转轴，以及CMM载台上原有的3个线性轴。REVO测头座具有自我误差补偿机制，因此该系统可以随时获取测头端部或感测器的精确位置。因此，只需要在一个位置上校正测头，节省冗长的校正时间、减少设定并简化程式编辑。

为了检测中量到大量的生产工件，Apex将Renishaw的Equator高速比对量测系统纳入其内部产能中。 Equator是一项高重复性的比对量测技术，以将工件与标准件直接比对的传统原理为基础。重新校准就像重新量测工件一样简单，可对任何热效应变化进行自动补偿。

导入REVO和Equator後，Apex能够支援更广泛的客户群，满足更复杂零件的量测要求，并提高了量测能力、生产效率和生产力。Apex总裁Brian Young表示：「REVO 5轴技术和Equator检具系统对我们的业务产生了巨大影响。这些设备提升了我们的统包服务能力，并改善了我们应对变化快速的客户需求时所具备的回应能力。变化终究是不可避免的，所有企业都需要做好准备。」因应客户更高的量测要求，加上零件更加复杂，协助客户减少了生产瓶颈，并且为其提供根据真实经验而来的培训服务。

Young接着表示许多经营传统3轴CMM的企业如今进退两难，旧的机器面临着技术过时的局面，但是它们的机械状态仍然相当坚固。针对这一问题，5轴改装可提高机器效能、延长使用寿命，免去购买全新机器的需求。导入5 轴CMM 和比对量测服务後，Apex在短时间内赢得了大量来自新客户的专案，包括在汽车零组件领域的第一个商业比对量测项目，以及在一个大型航太专案中的第三方 REVO 软体程式验证服务；此外还有 REVO 5 轴系统的本地客户培训服务。

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