植物工厂结合IT与农业技术，设计出植物生长的最隹环境，目前植物工厂可分为「全控制型」与「太阳光型」，两者都有其关键技术，只要充分掌握，将可打造出最具智慧的植物工厂系统。

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目前台湾的工业电脑业者在植物工厂的整体架构中的应用，包括底层的感测控制设备与图控软体，植物工厂目前可分为两种「全控制」与「太阳光」两种型态，顾名思义，前者是全然利用全控制光线培育植物，後者则以阳光为主，两者适合的作物不同，所需的控制方式也大致相同。

就发展趋势来看，全控制型是植物工厂的未来主流，相较於阳光型，全控制型无论在能源、环保、生产效率、安全、品质、空间等，都远优於太阳光型，在资源方面，现在植物工厂在能源控管方面相当严格，尤其是在水资源部份，工厂内植物与栽培液蒸腾出来的95％水分，可以被回收当成灌溉之用，相较於一般温室的水再利用率只有0.02％，全控制型高出4,750倍，此外栽培过程中含有肥料的水，一般不会排出系统外部，而是在系统内循环再使用，这使得肥料的使用量可以降至最低，也不至污染外部水源，达到环保目的。

空间利用部份，就目前的技术来看，全控制型植物工厂的地板使用面积约为太阳光型的1／10，分析两者成本，全控制型的主要成本为电费，太阳光型则为土地与随土地面积递增的初期设备购置费用，不过全控制型植物工厂产品诉诸无农药残留，加上囗感比太阳光型更隹，因此若再将售价因素计入，全控制型的投资报酬率会更好。

在作物安全与品质部份，由於太阳光型并非完全密闭空间，而且土壤中会有一定的昆虫种类，在害虫、病原菌的危害下，农药的使用成为必须，而全控制型的隔热外壁没有缝隙，可使天然灾害与病虫害机率降至最低，进行最安全、稳定的计画生产，且其光、温度伤度、二氧化碳浓度都可被控制，其品质不但趋於一致，植物的授粉、开发、结果，也都可依所需调整。

全控制型植物工厂所使用的系统，主要由感测器与控制器所组成，其工厂内部分为育苗室、栽培室、机械室、出货室等4部份，一般来说，育苗室与栽培室等於是工厂的产线，因此所占的面积最大，机械室与出货室则尽可能缩小空间，以达最大土地利用效率，育苗室与栽培室也是自动化系统的主要设置地点，为了避免外界的环境干扰，其屋顶与墙壁都会使用隔热材质，内壁漆成白色，若使用灯管式光源，则会在灯管两侧或床架边贴上反光材料，以使光线做最有效利用。

全控制型植物工厂的首要课题是降低照明设备成本与提高照明效率，再来则是降温，目前这类型植物工厂的空调主要是降低灯具所发出的热能，因此主要的空调设备为冷气，暖气需求则相当少，至於电力，则可避开电费较高的的白天，选择在低电费的夜间开启照明，以节省庞大的电费支出，但其实不管是全控制行或阳光型，其机制的选择都必须因地制宜，视当地的状况决定，农业的客制化程度相当高，因此他也建议系统整合厂商，必须找到具有相关经验的硬体供应商，如此方能事半功倍，提升导入效益。