奧寶科技發表針對電子組裝產業製程改良所研發之創新方案，將可有效使AOI系統從過去的檢測不良品的角色提升為增進整體生產線品質的高效能利器。

該方案以奧寶科技最新一代的AOI系統為基礎，搭配該公司全方位整合的 ADVISOR製程管控軟體，提供易於存取的集中式資料中心，可將所有 SMT相關的品質資料集中，所蒐集的資料涵蓋了如程式與檢測結果等AOI資源資訊，以及保存的製程設備參數與設定資料。相較之前這些資訊都散佈在生產線的各個角落，需要業者投注不少力氣與成本先行整理至同一位置，才能集中檢視製程效能，如今奧寶科技最新的解決方案則可完全解決此一問題。

此外，最新奧寶科技的解決方案可帶給業者從小處進而觀察整個生產線上攸關品質的所有細節。除了可以運用奧寶科技AOI系統得到高度準確的檢測結果之外，也可以自動連結迴焊爐後與錫膏使用情形的 AOI 檢測資料與結果，並自動將錫膏檢測結果更新至錫膏印刷機的事件記錄中。同時也配備了警示引擎，一旦製程未依照操作人員的預定參數執行，可以隨時停止相關設備的運作。奧寶科技所研發之解決方案可直接與製造業者現有的製造執行系統（MES）或現場製造（shopflloor）廠區的製造系統整合，以提供廣泛且必要的資料。整體而言，該產品具有容易使用、符合成本效益、可存取即時資訊等強大特色，因此製造業者可輕易找到不良品的發生原因，並在不良品發生前調校製程設備參數，以達到新低標準的DPMO (百萬機會不良率)，接近完美的狀態。

奧寶科技亞太分公司電子組裝部副總裁 Adi Weinberger 表示：「ADVISOR? 軟體可以與同為奧寶科技研發的高效能AOI系統整合使用，以AOI為一共通平台，進而蒐集使用生產數據以達成全面流程改良，帶給我們的客戶群更多的附加價值。此一創新方法也展現了我們在AOI技術上的關鍵改變，將過去所著重於生產不良品的偵測轉變為預防生產不良品的發生，此舉將可大為提昇生產良率，改善作業效能，並且降低生產成本。」他進一步說明：「作為AOI技術的領導廠商，我們很榮幸能一直在業界保持技術領先，提供客戶前所未有的產品方案，就如同此一產品的推出，將直接對於製造業者的生產帶來正面影響。」