宜特宣布，近日引進真空壓力烤箱，可依據不同膠材黏度調整真空及壓力參數，做到0 % Void，徹底將Underfill製程品質做到最好，避免因Void原因，影響可靠度測試結果。

圖為一般烤箱，有較多的Voids殘留；右圖為使用真空壓力烤箱，沒有任何void殘留

宜特指出，現階段，晶片採取細小間距的球閘陣列封裝(Ball grid array，簡稱BGA)、晶片尺寸封裝(Chip scale package，簡稱CSP)封裝形式的比例越來越高，因此錫球間距(Ball pitch)小於0.25公厘(mm)以下的焊點可靠度受到關注。主要來自於，熱應力、機械應力(彎曲、扭曲)或衝擊應力作用下，細小間距的焊點可能出現斷裂失效問題。

因此，在表面黏著製程(Surface-mount technology，簡稱SMT)後，進行底部填充膠(Underfill)製程，能有效阻止焊點本身（即結構內的最薄弱點）因為應力發生應力失效，將有效增加晶片的可靠度。

宜特進一步說明，Underfill製程多被運用在手持裝置，如手機或平板的電路板設計，來自於這些裝置必須通過嚴苛的衝擊試驗(Mechanical shock test)與震動試驗(Vibration test)，若未進行Underfill製程，手持式裝置中晶片的焊點，將無法承受如此嚴苛測試條件。

然而，在進行Underfill製程操作中，容易受到各種因素影響，或多或少會產生氣泡(Void)。這些因素包括膠管本身含有氣泡、點膠溫度及路徑、溫度固化的參數，晶片設計錫球矩陣、錫膏助焊劑成份..等，皆可能導致Underfill無法完全包覆晶片底部的錫球，大幅降低焊點保護效果。

在宜特可靠度驗證實驗室中，就發現Flux的殘留將阻礙Underfill流動路徑，導致填充膠無法填滿晶片底部，這樣的情況下執行Underfill製程也會造成許多的氣泡。

宜特可靠度驗證實驗室建議，先採取清除助焊劑(Flux clean)濕式製程，將阻礙流動的異物排除。清除後，務必將PCBA烤乾後，才可接著執行Underfill製程。

此外，隨著先進製程將晶片極小化下，錫球間距也隨之縮小，基板(Substrate)與裸晶(Die)的間隙縮小至10-30微米(um)；間隙越小，流動的速度就緩慢，進而產生空隙，Underfill就更難滲透，且無法平均包覆每一個焊點，因此產生氣泡。

宜特表示，若晶片底部有氣泡，樣品在有溫溼度及通電的環境下，沿著Underfill Void處將會生成Dendrite，容易導致錫球間短路，造成可靠度測試的電阻值異常。換句話說，若無氣泡，將能延長晶片壽命。因此，宜特近日引進真空壓力烤箱，將可望協助客戶在進行underfill製程時，消除void(周圍氣泡)，正確獲得可靠度測試數值。