在面对材料的缺乏情况下，太阳能电池模块业者无不朝向Cell薄型化，来确保产量以及降低成本，在过去几年里，价格已下降了30~40％，而降低成本的关键是芯片的成本。因为Cell芯片成本约占生产成本的60％。其他制程材料约占17％，人力成本约占7％。由于原材料占生产费用的75％左右，因此降低成本最直接的办法就是减少花费在材料上的费用。一方面减少材料的使用量，另一方面减小Cell的厚度，而利用现有的设备生产较大尺寸的Cell，以得到最大的产量。

业者试图减低Cell的厚度，在1997年所产出太阳能电池模块Cell的厚度约为380μm，而到了2004年便已经降低到200μm左右，2005年就能将Cell的厚度减少到180μm，在不久的将来期望降低到100μm。这样的技术进步，背后所代表的意义就是，能够在同样输出功率和转换效率的条件下，减少了约40%左右的硅材料，而再进一步也就意味着太阳能电池模块的成本能够得以下降。

因此，对于薄膜硅的各项技术，目前所有的业者都相当积极的开发。此次所邀请到的三菱重工技师长高冢 泛先生更是对于此技术有相当长的研发时间，势必能分享相当多的开发经验。