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在面对材料的缺乏情况下,太阳能电池模块业者无不朝向Cell薄型化,来确保产量以及降低成本,在过去几年里,价格已下降了30~40%,而降低成本的关键是芯片的成本。因为Cell芯片成本约占生产成本的60%。其他制程材料约占17%,人力成本约占7%。由于原材料占生产费用的75%左右,因此降低成本最直接的办法就是减少花费在材料上的费用。一方面减少材料的使用量,另一方面减小Cell的厚度,而利用现有的设备生产较大尺寸的Cell,以得到最大的产量。 业者试图减低Cell的厚度,在1997年所产出太阳能电池模块Cell的厚度约为380μm,而到了2004年便已经降低到200μm左右,2005年就能将Cell的厚度减少到180μm,在不久的将来期望降低到100μm。这样的技术进步,背后所代表的意义就是,能够在同样输出功率和转换效率的条件下,减少了约40%左右的硅材料,而再进一步也就意味着太阳能电池模块的成本能够得以下降。 因此,对于薄膜硅的各项技术,目前所有的业者都相当积极的开发。此次所邀请到的三菱重工技师长高冢 泛先生更是对于此技术有相当长的研发时间,势必能分享相当多的开发经验。
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